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石墨热场的能量运用率较高，一般可达80%以上，部分优化设计后乃至可达90%；其环保性也较为突出，主要体现在无毒无害、可收回运用、高效传热、低能耗运行、抗腐蚀性强及削减化学药剂运用等方面。以下是对其能量运用率和环保性的详细分析：
能量运用率
    热能运用率高：石墨加热器通过电能转化为热能，其热能运用率较高，一般可达80%左右。在特定应用场景下，如高副产蒸汽氯化氢石墨合成炉中，通过技术革新（如资料选型、结构设计、浸渍工艺、余热梯级收回等），热能运用率乃至可达90%。
    高效传热：石墨具有优秀的导热功能，可以快速均匀地传递热量，保证热场内温度的稳定性和均匀性，从而进步能量运用功率。
    余热收回：在石墨热场的设计中，常选用余热收回体系，将高温废气中的热量用于预热进料或加热其他设备，进一步提高能量运用率。
环保性
    无毒无害：石墨自身是一种化学性质稳定、无毒的资料，在运用过程中不会释放有害物质，不会对环境和人体健康形成危害。
    可收回运用：石墨热场的运用寿命较长，当达到运用寿命后，其石墨资料可以收回再运用，削减了固体废弃物的发生，降低了对环境的压力。
    高效传热与节能：石墨的优秀导热功能使得冷热流体间的热量可以快速传递，完成高效的热交换。这有助于收回工业生产中的余热，进步动力的运用率，削减动力浪费，间接降低了因动力消耗发生的污染物排放。
    低能耗运行：因为石墨热场的传热功率高，在完成相同热交换任务的情况下，相比其他一些热场设备，所需的能耗更低，有助于削减碳排放，符合环保节能的要求。
    抗腐蚀性强：石墨具有杰出的抗腐蚀性，可用于处理各种腐蚀性介质，能避免因设备腐蚀走漏而导致的化学物质走漏事故，削减对环境的污染风险。
    削减化学药剂运用：在一些需要进行冷却或加热的工艺过程中，石墨热场可以通过高效的热交换，准确操控工艺温度，削减因温度操控欠安而需要添加的化学药剂，降低了化学药剂对环境的影响。