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石墨坩埚的纯度怎样行进
行进石墨坩埚纯度可从以下方面着手：
资料选择与预处理
    选用高纯资料：选用纯度抵达99%以上的石墨作为原资料，从源头上削减杂质含量。
    优化选矿办法：选用浮选法，运用石墨天然疏水性，仰仗气泡浮力使石墨与杂质矿藏分别。先用正浮选，再对精选产品进行反浮选，一同选用适宜的浮选药剂，如煤焦油作捕收剂，2#油、4#油作起泡剂，水玻璃和氟硅酸钠作抑制剂。
化学提纯办法
    碱酸法：将碱和石墨按必定配比混合均匀进行煅烧，使碱与石墨中部分杂质反应生成可溶性硅酸盐，再清洗脱硅。然后将脱硅后的产品进行酸法浸出，使金属氧化物转化为可溶性盐，终究脱水、洗刷。此法一次性出资少、工艺适应性强，产品纯度一般可抵达99%以上，但高温焙烧动力消耗大、纯化功率低。
    氢氟酸法：将石墨与液态氢氟酸混合，使杂质与氢氟酸反应生成溶于水的化合物及挥发物，然后水洗除去杂质化合物，脱水单调。此法提纯功率高、产品纯度较高、能耗低，但HF易挥发且有毒性，存在工艺杂乱、本钱高、腐蚀性强、环境污染较大等缺陷。
    氯化焙烧法：在石墨粉中添加必定量的还原剂，在高温文特定氛围下焙烧，使氧化物杂质与氯气发生氯化反应，生成氯化物并汽化逸出。此法具有节省动力、提纯功率高、回收率高档利益，但工艺条件不稳定、纯化本钱较高、尾气难处理构成空气污染严峻。
高温提纯办法
    一般高温提纯：运用石墨耐高温的特性及其与杂质之间的熔沸点差异，将石墨添加到石墨化的石墨坩埚中，在通入惰性气体和维护气体的特定条件下，加热到2700℃左右，使杂质气化从石墨中溢出。该技能可将产品纯度提升至99.99%以上，但高温法仅限于对高纯度资料提纯，需求特定的高温炉，出资、出产本钱高，对操作技能要求严峻。
分段接连排杂：分阶段接连排杂，将天然石墨在不同温度下进行排杂处理，行进提纯作用。
    气热提纯：先进行高温提纯处理，然后在不同温度阶段通入纯化气体进行提纯。例如，先在2800℃以上、真空条件下进行高温提纯反应，再分阶段选用不同的纯化气体和温度进行气热提纯，并在政策温度条件下进行屡次气体循环进程，包含通入新鲜的纯化气体、保压以及抽出纯化气体进程，以行进提纯功率，使石墨坩埚纯度得以保证。
优化出产加工工艺
    改进破碎与研磨工艺：运用清洁设备，守时收拾维护，避免设备磨损发生杂质。控制好破碎和研磨的粒度，保证石墨颗粒均匀，有利于后续成型和烧结进程中杂质的清扫。
    准确配料与混合：按照准确配方配料，选择纯度高的添加剂，保证各种资料充分均匀混合，避免部分成分不均。
    改进成型工艺：选用等静压成型等办法，使石墨颗粒在坩埚坯体中散布均匀，削减内部孔隙和缺陷。控制好成型压力和时刻等参数，保证坯体规范精度和形状稳定性。
    控制烧结条件：准确控制温度、气氛和时刻等参数，选择适宜的烧结温度和维护气氛，合理控制烧结时刻，保证杂质充分排出，一同避免动力浪费和坩埚功用下降。
出产环境处理
    坚持出产车间清洁：守时清扫和除尘，选用空气净化设备过滤空气中的纤细颗粒。
    避免交叉污染：对出产设备、东西等进行分类运用和处理，守时清洁和消毒，合理安排出产流程，保证高纯度产品的出产区域与其他区域有用阻隔。