石墨制品制造过程中会出现的问题及如何防止其出现？

1、磨削加工
　　石墨制品在淬火、回火后一般要进行磨削加工，以下降表面粗糙度值。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，引起的石墨制品表层部分过热，形成部分显微组织改动，或引起表面软化，硬度下降，或产生较高的剩余拉应力等现象，都会下降石墨制品的运用寿数挑选适当的磨削工艺参数减少部分发热，磨削后在或许的条件下进行去应力处理，就可有效地防止磨削裂纹的产生。防止磨削过热和磨削裂纹的方法较多，例如：选用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，减少石墨制品的磨削进给量；选用合适的冷却剂；磨削加工后250一300℃的回火消除磨削应力等。
2、电火花加工
　　应用电火花工艺加工石墨制品时，放电区的电流密度很大，产生很多的热，石墨制品被加工区域的温度高达10000℃左右，由于温度高，热影响区的金相组织必将产生改动，石墨模具表层由于高温而产生熔化，然后急冷，很快凝聚，构成再凝聚层。在显微镜下可看到，再凝聚层呈白亮色，内部有较多显微裂纹。为了延长石墨制品寿数可以选用以下方法：调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的表面，除掉失常层中的白亮层，尤其是要除掉显微裂纹。在电火花加工后组织一次低温回火，使失常层安稳化，阻止显微裂纹扩展。
3、铸造加工
　　高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，广泛用于制造石墨制品。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺点。选用高碳、高合金钢制造石墨模具，必须选用合理的铸造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材到达模块毛坯的标准和标准，一方面可改进钢的组织和性能。其他高碳、高合金的石墨模具钢导热性较差，加热速度不能太快，且加热要均匀，在铸造温度范围内，应选用合理的铸造比。
4、切削加工
　　石墨制品的切削加工应严厉保证标准过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。假如石墨模具的切削加工质量较差，就或许在以下3个方面形成石墨模具损，1）由于切削加工不恰当，形成的尖锐转角或圆角半径过小，会导致石墨模具在作业时产生严峻的应力会集。2）切削加工后的表面太粗糙，就有或许存在刀痕、裂口、切断等缺点，它们既是应力会集点，又是裂纹、疲芳裂纹或热疲惫裂纹的萌生地。3）切削加工没能彻底、均匀地切除石墨模具毛坏在轧制或铸造时产生的脱碳层，就或许在石墨模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。