石墨烧结盘，石墨盘

 石墨烧结盘在装置过程中需严厉遵循操作规范，以保证烧结工艺的安稳性和产品质量的可靠性。以下是装置过程中的关键注意事项，包括清洁、拼装、定位、设备适配及安全防护等方面：
一、清洁与预处理
彻底清洁模具部件
      运用无水乙醇、丙酮或专用石墨清洗剂擦洗石墨烧结盘及一切组件（如压头、垫片、内套筒等），去除油污、金属颗粒或石墨粉尘。
      避免运用含水分或腐蚀性溶剂，避免石墨吸湿或表面氧化。
      清洁后用枯燥压缩空气吹扫，保证无残留杂质。
查看部件完整性
      确认石墨盘无裂纹、缺角或过度磨损（如表面凹坑深度＞0.5mm需替换）。
      查看螺纹孔、定位销孔是否疏通，避免后续拼装卡滞。
涂抹脱模剂
      在模具内壁、压头接触面均匀喷涂六方氮化硼（h-BN）喷雾或涂抹石墨纸（厚度0.1-0.2mm），减少烧结后粘连风险。
      避免脱模剂堆积，否则可能导致烧结体表面不平整。
二、拼装与定位
水平校准
       将下压头放置在水平工作台上，运用激光水平仪或千分表检测其平面度，误差需≤0.05mm。
      若运用多层石墨块堆叠，每层之间需垫石墨纸，并保证接触面彻底贴合。
同心度操控
      拼装时采用定位销或导向套保证模具中心与上下压头同心，误差≤0.1mm。
      运用百分表检测模具外圆跳动，若超越0.2mm需从头调整。
分层拼装顺序
典型拼装流程：
      下压头 → 石墨纸 → 石墨块2 → 模具型腔（含钨钢坯料） → 石墨块3；
      抬起下压头至预留空间，依次放入石墨块4 → 石墨纸 → 上压头。
      每层叠加后轻压固定，避免部件错位。
测温装置装置
      若运用热电偶测温，需将热电偶插入模具测温孔，深度≥10mm，并用高温胶带固定避免掉落。
      保证测温孔与炉体观察窗对齐，避免信号搅扰。
三、设备适配与查看
炉体匹配性
      确认石墨烧结盘尺度与烧结炉加热区匹配，留出≥50mm的安全距离以避免热量会集。
      若运用真空炉，需查看模具与炉体电极的绝缘性，避免短路。
压力体系校准
      装置前测验压力传感器精度，保证实践压力与设定值误差≤5%。
      调整压力加载速率（一般为1-5MPa/min），避免快速加压导致模具破裂。
真空体系密封性
      拼装后对炉体进行预抽真空测验，查看模具接口处是否漏气。
      若运用橡胶密封圈，需涂抹真空脂增强密封性。
四、安全防护与操作规范
个人防护配备
      操作时佩带防高温手套（耐温≥800℃）、护目镜及防尘口罩，避免石墨粉尘吸入或烫坏。
      避免直接用手触摸高温部件，运用专用东西（如石墨钳）搬运模具。
防氧化办法
      若在空气中拼装，需操控环境湿度＜60%，并在2小时内完成装置并抽真空，避免石墨吸湿氧化。
      高温烧结时，在模具外围包裹碳毡（厚度≥10mm）减少热量散失，同时维护模具边际。
应急处理预案
      预备备用石墨盘及东西，若拼装过程中发现裂纹或尺度不符，立即替换。
      炉内温度＞200℃时禁止开炉门，避免热冲击导致模具开裂。
五、常见问题与解决方案
问题 原因 解决方案
烧结后坯料与模具粘连 脱模剂涂抹不均或厚度缺乏 添加脱模剂用量，改用双层石墨纸
模具拼装后同心度超差 定位销磨损或拼装顺序过错 替换定位销，严厉按分层顺序拼装
烧结过程中模具开裂 升温速率过快或压力波动过大 降低升温速率至3℃/min，安稳压力体系
测温数据反常 热电偶接触不良或测温孔堵塞 从头固定热电偶，清理测温孔