石墨烧结盘，高纯石墨盘

 石墨烧结盘的安装与运用方法详解
一、安装步骤
模具组装与预处理
      清洁模具：运用酒精或丙酮清洗石墨烧结盘及一切部件（上下压头、石墨垫片、内套筒等），去除油污和杂质，防止烧结时发生气孔或裂纹。
      涂改脱模剂：在模具内壁和压头接触面均匀喷涂六方氮化硼喷雾或涂改石墨纸，厚度控制在0.1-0.2mm，防止烧结后坯料与模具粘连。
组装模具：
      将下压头放置在水平作业台上，垫一张石墨纸；
      顺次叠放石墨块2、装有钨钢坯料的模具型腔、石墨块3；
      若运用红外测温，需将模具上的测温孔对准炉体测温窗口；
      抬起下压头，留出石墨块4的厚度空间，再顺次放置石墨块4和石墨纸；
      调整各部件位置，保证模具中心与上下压头同心，误差≤0.1mm。
设备预备
      查看烧结炉：确认真空泵、加热元件、压力体系运转正常，炉体密封性良好。
      放置模具：将组装好的模具整体放入烧结炉腔体，保证模具与炉体加热区中心对齐。
      连接测温设备：若运用热电偶测温，将热电偶插入模具测温孔，深度≥10mm，固定结实。
二、运用方法
抽真空与升温
      抽真空：封闭炉门，启动真空泵，将炉内真空度抽至≤10?3Pa，防止钨钢坯料氧化。
分段升温：
      室温至800℃：以10℃/min的速率升温，在800℃保温10min，使坯料均匀受热；
      800℃至1200℃：继续以10℃/min升温，在1200℃保温20min，促进粉末颗粒间的初步结合；
      1200℃至烧结温度：依据钨钢资料特性设定终究温度（一般为1300-1600℃），升温速率调整为5℃/min，减少热应力。
加压与保温
       加压时机：当温度升至1400℃（固溶反应基本完毕）时，启动压力体系，对模具施加20-50MPa的压力，保持压力安稳。
      保温时间：依据坯料厚度调整保温时间（一般为30分钟至数小时），保证烧结体密度≥98%理论密度。
      压力控制：若运用热压烧结炉，需实时监测压力值，防止压力波动导致坯料变形或开裂。
冷却与脱模
分段冷却：
      烧结温度至1200℃：以5℃/min的速率降温，在1200℃卸去压力；
     1200℃至室温：随炉自然冷却或控制冷却速率≤10℃/min，防止热应力导致烧结体开裂。
脱模操作：
       冷却至室温后，打开炉门，取出模具；
       运用专用工具（如脱模钳）悄悄敲击模具侧壁，使烧结体与模具别离；
       若粘连严重，可将模具浸泡在酒精中24小时，再行脱模。
三、关键注意事项
      温度控制精度：烧结温度误差需控制在±5℃以内，防止因温度过高导致钨钢晶粒粗化或过低导致烧结不充分。
      压力均匀性：保证压力体系无泄漏，压力分布均匀，防止坯料局部过压或欠压。
模具保护：
      烧结温度高于1000℃时，需用碳毡包裹模具外围；高于1500℃时，需同时包裹上下表面，减少热量散失和模具氧化。
      防止模具与炉体直接接触，防止局部过热导致模具开裂。
安全操作：
      操作时佩带隔热手套和防护面罩，防止高温烫伤；
      定期查看真空泵油位和炉体密封性，保证设备安全运转。