石墨烧结盘的安装和使用方法

石墨烧结盘的装置与运用方法详解
一、装置进程
模具拼装与预处理
      清洁模具：运用酒精或丙酮清洗石墨烧结盘及悉数部件（上下压头、石墨垫片、内套筒等），去除油污和杂质，防止烧结时产生气孔或裂纹。
      涂改脱模剂：在模具内壁和压头接触面均匀喷涂六方氮化硼喷雾或涂改石墨纸，厚度控制在0.1-0.2mm，防止烧结后坯料与模具粘连。
拼装模具：
      将下压头放置在水平作业台上，垫一张石墨纸；
      顺次叠放石墨块2、装有钨钢坯料的模具型腔、石墨块3；
      若运用红外测温，需将模具上的测温孔对准炉体测温窗口；
      抬起下压头，留出石墨块4的厚度空间，再顺次放置石墨块4和石墨纸；
      调整各部件方位，保证模具中心与上下压头同心，差错≤0.1mm。
设备准备
      查看烧结炉：承认真空泵、加热元件、压力体系工作正常，炉体密封性杰出。
      放置模具：将拼装好的模具整体放入烧结炉腔体，保证模具与炉体加热区中心对齐。
      联接测温设备：若运用热电偶测温，将热电偶插入模具测温孔，深度≥10mm，固定强健。
二、运用方法
抽真空与升温
      抽真空：封闭炉门，发动真空泵，将炉内真空度抽至≤10?3Pa，防止钨钢坯料氧化。
分段升温：
      室温至800℃：以10℃/min的速率升温，在800℃保温10min，使坯料均匀受热；
      800℃至1200℃：继续以10℃/min升温，在1200℃保温20min，促进粉末颗粒间的开始结合；
      1200℃至烧结温度：依据钨钢材料特性设定究竟温度（一般为1300-1600℃），升温速率调整为5℃/min，减少热应力。
加压与保温
       加压机会：当温度升至1400℃（固溶反响基本完毕）时，发动压力体系，对模具施加20-50MPa的压力，坚持压力安稳。
      保温时刻：依据坯料厚度调整保温时刻（一般为30分钟至数小时），保证烧结体密度≥98%理论密度。
      压力控制：若运用热压烧结炉，需实时监测压力值，防止压力动摇导致坯料变形或开裂。
冷却与脱模
分段冷却：
      烧结温度至1200℃：以5℃/min的速率降温，在1200℃卸去压力；
     1200℃至室温：随炉天然冷却或控制冷却速率≤10℃/min，防止热应力导致烧结体开裂。
脱模操作：
       冷却至室温后，打开炉门，取出模具；
       运用专用工具（如脱模钳）悄然敲击模具侧壁，使烧结体与模具别离；
       若粘连严峻，可将模具浸泡在酒精中24小时，再行脱模。
三、要害注意事项
      温度控制精度：烧结温度差错需控制在±5℃以内，防止因温度过高导致钨钢晶粒粗化或过低导致烧结不充分。
      压力均匀性：保证压力体系无泄漏，压力散布均匀，防止坯料部分过压或欠压。
模具维护：
      烧结温度高于1000℃时，需用碳毡包裹模具外围；高于1500℃时，需一起包裹上下表面，减少热量散失和模具氧化。
      防止模具与炉体直接接触，防止部分过热导致模具开裂。
安全操作：
      操作时佩带隔热手套和防护面罩，防止高温烫坏；
      定期查看真空泵油位和炉体密封性，保证设备安全工作。

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