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 VC烧结（通常指真空烧结或高温烧结）工艺中运用的石墨模具具有以下显著特色，这些特色使其在高温成型范畴具有重要使用价值：
1.卓越的耐高温功能
    耐受极点温度：石墨熔点高达3650℃，在真空或慵懒气氛中可长时间安稳作业在2000℃以上，适应VC烧结的高温环境（通常1000~2000℃）。
    抗热震性：低热膨胀系数（1.2~4.0×10??/℃）与高热导率（80~150 W/m·K）结合，保证快速升降温时不易开裂。
2.精细的热安稳性与尺度坚持才能
    低热变形：高温下膨胀率极低，模具型腔尺度改变可控（精度可达±0.01mm），保障烧结件几许一致性。
    均匀热场散布：高热导率促进热量快速传导，避免部分过热导致的工件变形或密度不均。
3.优异的化学慵懒与抗腐蚀性
    抗熔融金属腐蚀：在真空/慵懒环境中不与大多数金属（如钨、钼、钛合金）或陶瓷发生反响，避免污染工件。
    抗氧化处理：需在无氧环境运用，或经过外表SiC涂层（抗氧化温度提高至600℃以上）延长模具寿数。
4.高机械强度与可加工性
    高强度石墨选择：采用等静压石墨（抗折强度≥70MPa）或细颗粒石墨，满意杂乱结构模具的机械强度需求。
    精细加工功能：可经过CNC加工取得微米级精度的杂乱型腔，适应异形件（如3D曲面、薄壁结构）烧结需求。
5.自润滑性与易脱模特性
    低摩擦系数（0.1~0.3）：削减脱模阻力，避免烧结件外表损伤，尤其合适高光洁度要求的产品（如半导体碳化硅部件）。
    削减脱模剂运用：降低后续清洗成本，提高出产功率。
6.经济性与运用寿数
    长寿数设计：单模具可重复运用数十至数百次（视工艺条件），降低批量出产成本。
    保护成本低：仅需定期清洁和外表修复，无需频繁更换。
使用场景示例
    高端资料烧结：碳化硅（SiC）陶瓷、硬质合金刀具、高温合金涡轮叶片。
    精细元件成型：半导体晶圆承载器、MIM（金属注射成型）异形件、金刚石东西。
局限性及应对办法
    氧化敏感：需严格控制烧结气氛（如真空或氩气环境），或采用抗氧化涂层。
    脆性资料：避免机械冲击，设计时需优化模具支撑结构。
    经过结合石墨资料的先天优势与工艺优化（如涂层技能、结构设计），VC烧结石墨模具成为高温精细制作范畴的中心东西，尤其在高附加值产品的出产中不可或缺。