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  影响石墨制品失功率和功能的要素首要包含原材料质量、加工工艺、运用环境以及热场规划等方面，以下为你具体介绍：
原材料质量
    纯度：石墨纯度对制品功能影响明显。例如，在镁碳砖出产中，石墨纯度越高，其高温抗折强度越高，运用时熔损速度越慢；石墨纯度越低，制成的镁碳砖经过高温处理后气孔直径变大，气孔率升高，高温强度随石墨纯度的下降而下降。此外，高纯度石墨制品的抗渣性更强，运用95%以上含碳量的石墨制成的镁碳砖抗渣性比普通镁碳砖高出0.5-1倍。
    灰分：石墨中的灰分首要由参加的抗氧化物出产的氧化物组成，如氧化硅、氧化铝、三氧化二铁等。灰分中的二氧化硅为有害杂质，会下降石墨制品的稳定性和耐热性，石墨中二氧化硅含量高，石墨制品的蚀损指数明显增大，一般应约束石墨中二氧化硅含量小于3%。
    粒度与形状：大鳞片石墨一般具有较高的纯度、耐氧化性好，一起能明显改善镁碳砖的热震稳定性，还可优化混合料的混炼与成型功能。
加工工艺
    固化温度：在制备不透性石墨过程中，固化温度会影响其功能。例如，在140℃固化的不透性石墨，酚醛树脂对石墨孔隙有很好的填充作用，只需求2次浸渍固化处理，孔隙率低、密度大、热稳定性差，酚醛树脂失重率小；而在160℃、190℃和210℃固化的不透性石墨，酚醛树脂对石墨孔隙的填充作用顺次削弱，至少需求3次浸渍固化处理，密度顺次减小，而开孔气孔率、热稳定性和树脂失重率顺次上升。
    浸渍焙烧：制备工艺中的浸渍焙烧过程会发生气孔，孔边缘发生应力集中现象，导致石墨的机械强度不高。但随温度升高，石墨的塑性变强，发生的塑性变形缓解了应力集中程度，石墨的机械强度在高温下反而得到添加。
    混合工艺：制品的结构均匀程度取决于物料的混合工艺。粉末的松装比重、各组分粒度大小的份额、混合时间等要素都会影响混合的均匀性，从而影响制品的功能。例如，混合时间短，各种粉末没有经过充沛的拌和、混合，会导致制品结构不均匀，功能差别较大；混合时间长，沥青的氧化程度加深，料糊的可塑性差，也会影响成型。
运用环境
    温度：石墨制品在高温下功能会发生变化。例如，石墨在低温时不会发生塑性变形，机械强度不高，但随着温度升高，其塑性变强，机械强度在高温下反而得到添加。不过，当温度达到425℃时，石墨会氧化，失去润滑性。
    气氛：在真空环境中，石墨的磨损很快，但把蒸汽导入真空室并达到一个临界量时，石墨的磨损就突然下降，冲突系数下降。许多气体对石墨的冲突功能有影响，在生动气体的气氛中，温度的添加会使冲突面吸附的物质解附，粘着添加，从而使冲突添加。
    腐蚀性介质：假如运用环境中存在尘埃、腐蚀性气体等物质，会对石墨件形成腐蚀和损坏，从而影响其运用寿命和功能。例如，在化工、石油、冶金和医药等行业中运用的列管式石墨换热器，由于运用环境严苛，出产质料具有高温、强腐蚀性等特色，常呈现不同方式的破坏和失效。
热场规划
    热场规划不合理睬影响石墨制品的运用寿命和功能。假如热场规划不合理，会导致石墨件部分过热，加速其老化和损坏；还会导致石墨件与其他部件之间的热膨胀系数不匹配，发生热应力，使石墨件呈现裂纹等异常情况。