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铜铝极柱焊接石墨块的加工流程需结合资料特性与焊接要求，经过预处理、石墨加工、极柱处理、焊接操作、后处理五个中心步骤实现牢靠衔接，具体如下：
一、预处理阶段
石墨资料挑选与检查
    挑选高纯度、高密度的石墨资料，保证其热膨胀系数与导热系数契合焊接要求。检查石墨外表是否存在裂纹、杂质或氧化层，必要时经过研磨或酸洗去除缺点。
石墨预加工
    切割与修整：依据规划图纸，将石墨块切割成所需形状，并经过铣削或车削去除剩余资料。
    固定与定位：将石墨块固定在加工中心工作台上，保证加工过程中无移动或晃动。
二、石墨加工阶段
粗加工
    运用数控机床进行铣削或车削，去除石墨外表大部分余量，构成初步轮廓。切削速度控制在500-1000rpm，进给速度为0.1-0.5mm/rev，切削深度为0.5-2mm。
精加工
    经过钻孔、螺纹加工等精密操作，到达规划要求的尺寸精度和外表粗糙度（Ra≤0.8μm）。刀具挑选：采用金刚石涂层刀具，削减磨损并提高加工质量。
外表处理
    铲除加工过程中产生的石墨碎屑，防止焊接时杂质混入。可选涂层处理：在石墨外表涂覆清漆或抗氧化剂，提高耐磨性和耐腐蚀性。
三、铜铝极柱处理阶段
清洗与枯燥
    运用碱洗（如100g/L NaOH溶液）去除油污，再经过酸洗（如10%HNO2溶液）溶解氧化物。清洗后用去离子水冲洗至中性，并在80-100℃下枯燥。
打磨与粗糙化
    对铜片和铝片的焊接面进行打磨，去除氧化层并增加外表粗糙度（Ra≥3.2μm），提高焊接结合力。
四、焊接操作阶段
焊接办法挑选
    引荐高分子分散焊：经过原子分散实现铜铝衔接，无视熔点差，结合力强且外表光滑。
    代替计划：若设备受限，可采用冲突焊或激光焊，但需注意开裂危险（冲突焊）或高反资料问题（激光焊）。
焊接参数控制
    夹持力度：运用石墨夹具，夹持力控制在8000-10000N，保证焊接面严密触摸。
    加热温度与时刻：温度设为600-700℃，加热时刻为10-15分钟，促进原子充分分散。
    保护措施：在焊接设备防护罩内填充氮气或坚持真空状况，防止铜铝氧化。
五、后处理阶段
质量检测
    运用X射线或超声波检测焊接接头内部缺点（如气孔、裂纹）。进行拉力测验，保证焊接强度契合规划要求（一般≥50MPa）。
外表修整
    去除焊接残留物（如焊渣、飞溅物），必要时进行抛光处理。涂覆防护层：在焊接区域涂覆防锈漆或绝缘漆，提高耐腐蚀性。