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烧结石墨圆舟的制作工艺主要包含以下关键步骤：
质料选择与预备：
    选用高纯度石墨作为主要质料，保证材料的耐高温性、化学稳定性和电导率。
    质料的纯度和粒度对最终产品的功能有重要影响。
成型工艺：
    开料与掏料：获取指定尺度的石墨块，进行掏料加工，包含外形、定位孔及承载槽的加工。掏料过程中产生的废料可回收重复利用。
    线切开：采用线切开方法，在石墨基材上逐一切开出石墨片。这种方法切开宽度小，出产效率高，有利于进步石墨舟片的出产精度。
    精加工：对切开后的石墨片进行外表厚度、内框和外形的精加工，保证尺度精度。
组装工艺：
    将加工好的石墨舟片通过石墨杆相互串接，形成石墨舟本体。
    增设连接件和固定板，进步石墨舟的稳定性，防止舟片松动或掉落。
烧结工艺：
    将组装好的石墨舟放入高温烧结炉中，在惰性气体（如氩气）或真空环境下进行高温烧结。
    烧结过程中需严格控制温度、压力和时刻等参数，以保证石墨舟的细密性和机械强度。
外表处理：
    根据需要，可在石墨舟外表喷涂耐高温陶瓷涂层，进步其耐磨性和耐腐蚀性。
    对石墨舟进行清洗和漂洗，去除外表的杂质和酸性成分，保证产品的纯净度。
质量检测与保护：
    对烧结后的石墨舟进行质量检测，包含尺度精度、外表质量、机械强度等方面的检测。
    定时对石墨舟进行保护和整修，保证其在使用过程中的稳定性和使用寿命。