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水冷板钎焊石墨模具的加工与设备涉及多个关键步骤，以下是对其加工与设备进程的详细说明：
加工
模具规划：依据产品需求和运用要求，规划出适合的模具结构。
材料准备：挑选适合的石墨材料，并依据规划要求切开、加工成所需的模具零部件。
机械加工：运用车床、铣床、刨床、磨床等机械加工设备，对石墨零部件进行车削、铣削、钻孔、磨削等操作，以完毕初步成型。
精密加工：关于需求高精度的模具部件，选用电火花加工、线切开等技术进行精密加工和修整，确保模具的精度和表面质量。
零件拼装：将加工好的石墨模具零部件进行拼装，确保各个部件的合作精度和安定性。在拼装进程中，可能需求在模具的上压头和下压头与粉末接触的面上放置石墨纸，以防止粉末与压头粘连，便于后续脱模。
设备
装炉准备：将拼装好并装填好粉末（如待烧结的粉末材料）的石墨模具镶上石墨底座，放入热压真空烧结炉中。调整模具在炉中的位置至均温区范围内，并垫上石墨压头。
密封处理：用碳毡将口径处密封，用刚玉垫块将碳毡压住，拧上螺丝，盖上炉盖，确保炉内密封性。
冷却体系衔接：翻开冷却水阀门，经过橡皮管道给炉子、真空泵、电极、送电线路送冷却水，确保冷却体系正常运转。
真空体系调试：封闭出气阀，翻开真空泵阀门，给真空泵送电，开端抽真空。此进程贯穿整个升温进程，需接近注重真空度改变。
加热与保温：依据待烧结材料的特性和工艺要求，设置适合的烧结温度、压力、时间等参数。启动烧结设备，按照设定的参数进行烧结。在烧结进程中，要接近监控设备的温度、压力等参数，确保烧结进程的安稳进行。
加压与气体维护：保温时间完毕后，开端给试样缓慢加压，加压严厉控制在核算值之内，确保模具无损。加压完毕通入高纯氩气约10分钟，加速炉体冷却并防止石墨模具的氧化。
冷却与脱模：烧结完毕后，让样品随炉冷却至室温后进行脱模操作。因为石墨模具具有良好的润滑性和耐高温性，脱模一般比较简单，但在操作进程中仍要小心谨慎，防止损坏烧结后的制品。