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硬质合金烧结用薄型V石墨槽凭借其耐高温、抗热震、化学稳定性强以及精准的形状操控能力，在硬质合金制作范畴具有广泛的运用场景。以下是其中心运用场景及具体说明：
一、硬质合金刀具制作
整体刀具烧结
运用目标：铣刀、钻头、立铣刀等整体硬质合金刀具。
效果：V型槽的几许束缚可避免刀具坯体在烧结缩短过程中发生曲折或歪曲，保证刃口直线度与几许精度。薄壁规划削减热容量，缩短升温时刻，提高出产功率。
案例：在烧结直径≤20mm的微钻时，薄型V石墨槽可完成单次装载量提高30%，一起将刃口径向跳动操控在±0.005mm以内。
可转位刀片烧结
运用目标：车削、铣削用可转位硬质合金刀片（如SNMG、APMT等类型）。
效果：经过定制化V型槽视点（如82°、90°），匹配刀片后角规划，避免烧结过程中后角变形，保证切削性能一致性。
优势：比较传统平面石墨槽，V型槽可削减刀片与槽壁触摸面积，下降粘连风险，提高脱模功率。
二、矿用工具出产
截齿与球齿烧结
运用目标：采煤机截齿、掘进机截齿、石油钻探用球齿。
效果：V型槽的锥形结构可适配截齿的圆锥形头部规划，烧结过程中经过槽壁支撑避免头部塌陷，一起薄壁规划促进温度均匀传导，避免钴相偏析。
效果：运用薄型V石墨槽烧结的截齿，抗冲击耐性可提高15%-20%，运用寿数延伸至传统工艺的1.8倍。
牙轮钻头轴承烧结
运用目标：石油、地质勘探用牙轮钻头轴承套。
效果：经过精细加工的V型槽定位轴承套内孔，烧结过程中坚持同心度≤0.01mm，保证钻头旋转稳定性。
技能参数：槽壁粗糙度Ra≤0.4μm，削减冲突对轴承套外表的损伤。
三、精细模具加工
冲压模具烧结
运用目标：电子元器件冲压模具、精细弹簧片模具。
效果：V型槽可承载薄壁模具坯体（厚度≤2mm），经过槽壁支撑避免烧结变形，一起石墨的惰性避免模具外表碳化层增厚，保证冲裁边缘光洁度。
数据支撑：运用薄型V石墨槽烧结的模具，冲裁次数可达500万次以上，较传统工艺提高40%。
拉伸模具烧结
运用目标：不锈钢、铝合金深拉伸模具。
效果：定制化V型槽匹配模具锥度规划，烧结过程中经过槽壁束缚操控模具缩短率，保证拉伸产品壁厚均匀性±0.01mm。
工艺优化：结合真空烧结工艺，可消除模具内部微孔，将拉伸决裂率下降至0.5%以下。
四、特殊形状硬质合金件出产
异形喷嘴烧结
运用目标：砂喷丸机用文丘里喷嘴、喷砂机用旋转喷嘴。
效果：经过3D打印或CNC加工的薄型V石墨槽，可承载杂乱流道结构的喷嘴坯体，烧结过程中坚持流道尺度精度，避免传统模具因热应力导致的开裂。
创新点：槽壁开设微孔透气结构，平衡烧结气氛压力，削减产品内部缺点。
微孔过滤器烧结
运用目标：化工、医药范畴用硬质合金微孔过滤器（孔径≤5μm）。
效果：V型槽的薄壁规划削减对坯体下外表的热遮挡，促进均匀缩短，一起石墨的化学稳定性避免微孔被杂质阻塞。
性能指标：烧结后过滤器孔隙率可达35%-40%，过滤精度坚持率＞95%。
五、行业趋势与扩展运用
增材制作配套
跟着3D打印硬质合金技能的老练，薄型V石墨槽被用于承载打印后的薄壁杂乱结构坯体，解决传统烧结易变形的问题。
案例：某企业选用石墨槽+真空烧结工艺，成功制作出壁厚0.3mm的硬质合金涡轮叶片，良品率提高至90%。
梯度资料烧结
经过在V型槽内分层铺设不同成分的硬质合金粉末，完成功用梯度资料（FGM）的烧结，满足航空航天范畴对耐高温、抗磨损复合资料的需求。
技能打破：石墨槽的薄壁结构可削减层间热阻，促进元素扩散，提高梯度层结合强度。
六、选型与运用建议
根据产品尺度挑选槽型
直径≤50mm的圆柱形产品：优先选用60°-75°V型槽，统筹装载稳定性与脱模便利性。
长径比＞5的细长件：选用双V型槽组合规划，分段支撑避免曲折。
重视烧结工艺匹配性
真空烧结：选用高纯度（≥99.99%）石墨槽，避免挥发物污染真空体系。
低压烧结：槽壁开设透气槽或微孔，平衡炉内压力，避免产品鼓包。
保护与寿数管理
定时检测槽壁磨损量，当V型槽视点偏差＞2°或外表粗糙度Ra＞1.6μm时需更换。
选用抗氧化涂层（如SiC）处理，可延伸石墨槽运用寿数30%-50%。