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水冷板石墨模具的规划原理
复合结构与资料特性匹配
    采用石墨与水冷铜模的复合结构，运用石墨的高导热性（确保金属熔体快速散热）、低热膨胀性（维持高温下贱道尺度安稳）和高温润滑性（减小拉坯阻力），配合铜模的优异导热性（完成快速冷却）。这种规划经过资料优势互补，提高整体散热功率与模具安稳性。
冷却流道与热传导优化
    冷却流道均匀分布于模具中，经过合理布局（如铜模内蛇形水路）使冷却水循环带走热量。金属液在模具中的导热途径为“石墨流道→铜模内壁→冷却水”，构成高效热传导链。流道尺度与布局需平衡散热功率与加工本钱，例如经过控制水流量完成板材横截面冷却速度一致。
结构安稳性与密封性规划
    石墨流道中心轴线与铜模中心轴线重合，确保拉坯进程安稳；石墨流道与铜模连接处紧密配合，防止金属液渗入空隙导致粘结或卡死。模具内外表镜面抛光可下降异质形核概率，减少铸件与模具间的摩擦力，避免拉断现象。此外，经过真空钎焊完成基板与盖板的密封连接，确保冷却系统承压才能。
水冷板石墨模具的优缺点
长处：
高效散热与温度均匀性
    石墨的高导热性可快速传递热量，结合铜模的快速冷却才能，显著缩短冷却时刻，提高出产功率。冷却流道均匀分布使模具温度梯度小，减少热应力与变形。
结构安稳性与耐磨性
    石墨在高温下强度随温度升高而增大，且线膨胀系数低，可确保流道尺度安稳。其良好的润滑性和耐磨性延长了模具寿命，习惯高频次出产需求。
化学安稳性与易加工性
    石墨耐化学腐蚀，与大都金属不反应，适用于杂乱环境。机械加工性能优异，可制作形状杂乱、精度高的模具，满意多样化出产需求。
本钱与功率优势
    石墨模具加工本钱相对较低，适合大规模出产。其放电速度快、损耗小（外表构成保护膜补偿损耗），进一步下降运用本钱。
缺点：
脆性与易碎性
    石墨归于脆性资料，易因加工不良或热应力产生裂纹、变形乃至决裂，影响产品质量与精度。
加工难度与周期
    石墨模具加工需高精度设备与专业技术，制作周期较长。杂乱流道与密封结构添加了加工难度与本钱。
热变形危险
    高温环境下石墨可能发生热膨胀，导致模具精度下降。需严格控制温度与时刻，并采取防氧化办法。
通用性受限
    模具需根据详细使用场景定制规划，通用性较差。不同产品需从头规划模具，添加研发与制作本钱。