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液冷板钎焊石墨模具的加热速率控制战略首要包含以下几种:
一、分段加热战略
低温阶段:选用较慢的加热速率(如5-10℃/min),以避免资料因热膨胀过快而产生应力。例如,在钎焊过程中,先以10℃/min的升温速率将炉温升至300℃,然后在300℃保温20分钟,以确保所用的有机胶彻底蒸腾。
中温阶段:恰当进步加热速率(如10-20℃/min),以缩短工艺时刻。
高温阶段:在靠近方针温度时,下降加热速率(如2-5℃/min),以确保温度均匀性和稳定性。例如,在钎焊温度前100℃下降升温速率,以避免在到达钎焊温度时,由于升温速度过快而使温度上冲超过钎焊温度而产生过失。
二、PID控制算法
PID(份额-积分-微分)控制算法是温度控制系统中常用的方法。通过实时监测炉内温度与设定值的差错,PID控制器可以动态调整加热元件的功率输出,从而实现加热速率的准确控制。
PID参数的优化是确保控制作用的要害,一般需求依据具体设备和工艺要求进行调整。
三、实时监测与反应调度
温度监测:在加热过程中,实时监测炉内温度分布,并通过反应调度加热元件的功率输出。例如,使用热电偶等测温设备实时监测钎焊温度,确保温度波动在±5℃以内。
设置保温阶段:在加热过程中设置保温阶段,使资料内部温度均匀化,避免因温差过大导致的应力会集。
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