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石墨模具烧结进程中需求留意以下几个关键问题：
一、温度操控
    均匀性：保证烧结炉内温度分布均匀，防止出现部分过热或过冷现象。可以通过优化加热元件的安置、增加拌和设备或改进炉膛结构等方法来提高温度均匀性。
    升温速率：升温速度不宜过快，以防止模具内部发生过大的热应力，导致模具开裂或变形。应依据石墨模具的原料和尺度调整升温速率。
    最高烧结温度：依据石墨模具的原料特性，设定合适的最高烧结温度，保证模具可以充分烧结并达到所需的功能。
二、保温时刻
    保温时刻的长短取决于石墨模具的原料、尺度和烧结要求。保温时刻不足可能导致烧结不充分，影响模具的功能；保温时刻过长则可能导致石墨晶粒长大，同样影响功能。因此，需求依据具体情况设定合理的保温时刻。
三、气氛操控
    在烧结进程中，需求操控炉膛内的气氛，以防止石墨在高温下发生氧化等晦气反响。一般可以采用惰性气体保护或真空环境等方法来防止石墨氧化。
四、设备预备与查看
    烧结炉清洁度：查看烧结炉的清洁度和无缺性，保证烧结环境契合工艺要求。
    温度丈量设备：保证温度丈量设备精确可靠，以便实时监控烧结炉内的温度。
    加热元件：查看加热元件是否无缺，防止在烧结进程中出现毛病。
五、模具预处理
    清洗：对石墨模具进行完全的清洗，去除外表的油污、灰尘等杂质。
    干燥：保证模具的干燥，防止水分对烧结进程的影响。
六、冷却进程
    保温结束后，让石墨模具在烧结炉内自然冷却至室温。防止急剧冷却导致模具内部发生裂纹。出炉后，还需对石墨模具进行外观查看和功能测验，保证模具的烧结质量契合规划要求。
七、后续处理与保护
    外表清理：对烧结后的石墨模具进行外表清理，去除外表的氧化物和杂质。
    质量检测：对石墨模具进行质量检测，包含硬度测验、导电功能测验等，保证模具的功能契合运用要求。
    妥善包装：将合格的石墨模具进行妥善包装，防止在运送和存储进程中受到损坏。
    保护保养：定期对石墨模具进行保护保养，如清洁模具外表的残留物、查看模具的外表和结构等，以延伸运用寿命。
    综上所述，石墨模具烧结进程需求严格操控温度、保温时刻、气氛等工艺参数，同时做好设备预备与查看、模具预处理、冷却进程以及后续处理与保护等作业，以保证石墨模具的烧结质量和功能。