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电子烧结石墨模具的装炉方法是一个触及多个进程和细节的进程。以下是对这一进程的具体解释：
一、前期准备
组装模具：
将石墨模具的各个部件按照规划要求进行组装，如榜首上压头、上石墨垫片、第二上压头、内石墨套筒、下石墨垫片、第二下压头、榜首下压头等。
保证各部件之间的紧密配合，防止烧结进程中呈现漏粉或压力不均的状况。
增加待烧结粉末：
将待烧结的粉末材料放入石墨模具的反应室内。
依据烧结工艺和产品要求，调整粉末的填充方法和密度。
放置石墨纸：
在模具的上压头和下压头与粉末触摸的面上，分别放置石墨纸。
石墨纸的作用是防止粉末与压头粘连，便于后续的脱模操作。
二、装炉进程
限位：
将装好的石墨模具两端放上限位块。
在水平架上将一切的限位块砸平，保证样品在石墨模具中的方位相同。
装炉：
将装完料的模具镶上石墨底座。
放入热压真空烧结炉中，调整模具在炉中的方位，使其在均温区范围内。
垫上石墨压头，用碳毡将口径处密封，并用刚玉垫块将碳毡压住，然后拧上螺丝，盖上炉盖。
三、烧结进程操控
送冷却水：
翻开冷却水阀门，经过橡皮管道给炉子、真空泵、电极、送电线路送冷却水。
抽真空：
封闭出气阀，翻开真空泵阀门，给真空泵送电。
此进程贯穿整个升温进程，保证炉内真空度。
送电升温：
调查炉内真空度的改动，当炉内真空度抵达要求后开端送电。
开端给炉子升温，跟着炉内温度升高，真空泵继续作业，坚持真空度。
保温加压：
烧结碳化硼制品在抵达烧结温度时需求保温一段时间，保证热量在试样内部充分传递。
保温时间完毕后，开端给试样缓慢加压，加压值需严厉操控在核算值之内。
通氩气：
加压完毕后通入高纯氩气一段时间，加速炉体冷却并防止石墨模具的氧化。
四、冷却与脱模
冷却：
烧结完成后，将石墨模具从烧结设备中取出，并进行天然冷却或强制冷却。
冷却速度要依据材料的特性和工艺要求来承认。
脱模：
待模具冷却至室温后，进行脱模操作。
由于石墨模具具有杰出的润滑性和耐高温性，脱模一般比较简单，但仍需小心谨慎，防止损坏烧结后的制品。
五、装炉方法的选择
电子烧结石墨模具的装炉方法主要有立装法、卧装法和混合装炉法。具体选择哪种方法取决于产品的规范、形状以及烧结炉的结构。
立装法：适用于大中规范制品，省力且效率高，但对制品长度有捆绑。
卧装法：适用于小规范制品、短尺寸制品和板材。
混合装炉法：适用于长度较短的焙烧品，能够充分利用炉芯的空间。
综上所述，电子烧结石墨模具的装炉方法是一个杂乱而精细的进程，需求严厉操控各个进程和细节以保证烧结质量和产品功能。