使用普通车床加工石墨电极的主要缺点

使用普通车床加工石墨电极的主要缺点使用普通车床加工石墨电极的主要缺点是加工精度偏差较大，由于电极毛坯较重、体积较大（如直径500mm的石墨电极毛坯长度达2m，每根重500kg左右），并且电极毛坯几何形状有一定程度的弯曲及变形，普通金属切削车床刚度不够，所以当车床的卡头夹住毛坯旋转时会发生周期性振动，转速越高振动越大，在这种振动状态下加工出来的外圆、端面及螺纹不可能达到高精度，外形缺陷较大的毛坯加工后不能完全消除弯曲和变形，电极两端接头孔与外圆可能不同心，躯干与端面不垂直，螺纹角度及配合间隙偏差大等，而且加工效率比较低。

但是按投资比较，普通车床价格低得多，如对普通车床适当改造，增加其刚性，调整传动齿轮速比，平时精心维护，并规定合理的切削参数，选用合适刀具，操作认真，也可以加工出精度符合标准的加工石墨电极国产C-620和C-630两种型号的普通车床是许多炭素厂常用的加工设备，对大规格加工石墨电极（如直径500mm）最好选用C-640或C650车床，C-620车床中心高200mm，最大顶尖距离1500mm，适用于加工直径125mm及其以下的产品，C-630车床中心高300mm，最大顶尖距离3000mm，适用于加工直径150~450mm的产品。国产C-620至C-650普通车床的基本参数见表14-1。普通金属加工机床变速箱及走刀箱结构复杂，而且强度及刚度不能满足加工石墨电极需要，因此一般要对变速箱和走刀箱加以适当改造，并根据工艺要求分别安装气动顶尖、气动卡盘、中心架、铣刀架及锥度靠模等附件。