石墨制品浅谈柔性石墨板连接粘贴方法

      在盐酸生产中,合成炉出来的高温氯化氢气体是经过铸铁管在空气中冷却和石墨管在水中冷却后才到吸收塔(经稀盐酸吸收制成工业盐酸)。因石墨管无现货,我们是用4块柔性石墨板经改性环氧胶拼接起来的。
    改性环氧胶泥配方为: 6101环氧树脂50克 酚醛树脂30克 糠醇树脂20克120目石墨粉50克 6.5%乙二胺5ml柔性石墨板开沟,粘接后用角铁紧固。室温固化一天后,用木炭炉烘烤。60七左右烤4小时,100℃左右烤4小时,然后自然冷却至室温。由于石墨制品柔性石墨板未作浸渍处理。只用稀薄改性环氧胶泥通括一遍堵塞气孔。实际生产两年来未发现龟裂、掉落现象。估量还可用二年。
    铜石墨自润滑复合资料将具有优良金属特性的铜合金和固体润滑剂石墨复合,兼具二者的长处,是理想的耐高温轴瓦资料,它的功能直接影响到轿车、铁路、航空、航天等领域全体机构功能的发挥。目前制备铜石墨复合资料的方法存在铜合金和石墨颗粒浸润难,产品致密度、强度差,成形工艺杂乱且本钱高级问题。将半固态成形与铸轧技术相结合应用到铜石墨复合资料的制备中,提出了铜石墨制品柔性石墨板的半固态铸轧方法,并经过大量工艺实验和理论剖析,确认了获得功能优良的铜柔性石墨板的半固态铸轧加工参数。
    主要研讨内容及成果如下：使用电磁—机械复合拌和技术制备石墨颗粒均匀分布的铜石墨半固态浆料,经过操控拌和温度可以得到不同固相率的半固态浆料。
    选用半固态铸轧技术制备出钛青铜3.5-3.5柔性石墨板,制定了合理的半固态铸轧工艺。得到半固态浆料固相率与石墨颗粒集合区尺寸的关系,确认了消除石墨颗粒在钛青铜3.5-3.5柔性石墨板中微观偏析的条件。
    经过对不同固相率的钛青铜3.5-3.5柔性石墨板进行紧缩实验,明确了半固态浆料固相率对板材抗压功能的影响关系,得到最优固相率条件。
    对半固态铸轧钛青铜3.5-3.5柔性石墨板的微观安排进行剖析,探究了工艺参数对板材抗压功能的影响机理。