浸渍石墨轴承有什么设计与制造？

     石墨材料结构的多样性来源于石墨/石墨原子间化学键合的多样性，由此也供给了石墨材料的可规划性。浸渍石墨轴承因为它的生产工艺和原材料的可规划性为规划与制造供给了一定空间，然后可制造出功能各异，适用于多种技术条件和运用环境的浸渍石墨轴承。PV值是轴承规划时的重要参数PV=P*V，P--单位面积载荷压力，MPa；V--轴的线速度,m/s
    PV值超越各种材料的极限值时，就会引起异常的升温文磨损，一般规划要有余量，参PV值应在极限值的50%--70%。在实际作业中，轴承的作业因环境不同又有干作业和湿作业之分。在干作业的情况下，浸渍石墨轴承容许的最大载荷遭到轴承的强度和容许的磨损速率的约束。其容许的最大线速度则遭到轴承抵触面上所发生热量的约束。而磨损速率又遭到轴承材料、轴和轴承外表加工情况、载荷、速度及周围介质等条件的影响。在干作业的情况下，轴承容许的PV值还直接遭到轴承材料的影响，
    浸渍石墨轴承规划品种有圆柱形、圆柱代凸缘形、圆形、特别结构，但从浸渍石墨轴承的强度考虑，石墨轴承的厚度必须比金属轴承大，厚度以内径1/5-1/7为适合，最小限度为3mm以上，轴承的长度是内径的2倍以上。轴承作业时温度将会升高，作业空隙，可根据轴和轴承的热膨胀来抉择，一般是轴径0.3%左右。
    石墨浸渍石墨轴承的制造工艺与其他石墨制品大致相同，基本工艺进程包含：材料的选择、材料的预处理、材料的破碎、筛分分级、颗粒状与粉状材料的配料、粘结剂的选择、混匀、混捏、辊压、磨粉约束成型、焙烧、人工石墨制品还须石墨化处理，浸渍、机械加工等，部分浸渍石墨轴承为了增加机械强度和抗冲击性，还需金属(如锑、铜、铅等)浸渍，终究到达所要求的技术功能，再进行机械加工成所要求的几许尺寸。