提高石墨制品的体密度有什么方法？

     全部以石墨为材料制作而成的产品，都称为"石墨制品"。用来生产石墨制品的材料可以分为两种：人工石墨和天然石墨。就是说，运用人工石墨和天然石墨经过加工做成的各种制品，比如干电池里边的碳棒、石墨棒、石墨块、石墨纸等等都是石墨制品，还有就是工业运用的石墨转子，石墨轴承等等。
1、增大体积缩短来前进密度。
    焙烧品经过石墨化其分量损践约2.6%，欲在石墨化工序前进石墨制品的密度，底子的要增大体积缩短。运用特别树脂作为粘结剂，可前进制品在焙烧和石墨化工序的体缩短。下降制品在1400——2100度规模内的温度前进速度。也可以收到增大体缩短的作用。
2、焙烧品和在焙烧前进石墨制品的密度
    浸渍度是衡量浸渍程度的一个量，他首要决定于表现浸渍的程度。
    成焦值是一个很重要的量，它首要取决于浸溃剂(包含掺加剂)。高温沥青比中温沥青有较大的成焦值。浸渍时，于浸渍剂中掺加过多蕙油，对成焦值倒霉。
    成焦值与焙烧温升速度有关。温升速度减慢，则成焦值增大(一起前进制品的缩短率)。这个结果是在粘结剂产生深度裂解构成焦炭的温度规模内产生的。关于煤沥青，这个规模大致为300~425oC。所以浸渍接头直接石墨化将使成焦值下降。据实测，浸渍接头直接石墨化与二次焙烧后再石墨化，成焦值约减少7%。加压焙烧关于前进石墨制品的体密度是十分有用的。
3、一次焙烧工序前进制品密度的途径
   要控制最终产品体密度，有必要丈量并控制生制品的体密度。并可看出，粘结剂量过大，对制品体密度是倒霉的，因为粘结剂中40%的分量在焙烧进程以挥发物逸出。但实践也证明，粘结剂过少，生制品中会出现许多孔隙，也会下降体密度并对其它性能指标有影响。
    实践证明，为了在最小粘结剂量下获得适宜于压型的糊，可在配猜中参与部分石墨以减少压出阻力；参与10~25%生碎,可下降1~2%粘结剂量，相同适于成型，适当地延伸混捏时刻和前进混捏温度或实施闷糊，也可以减少粘结剂用量。
    不同用处的石墨制品所要求的性能指标也不相同。但一般都希望制品有满意的体密度。以上几点可以有用前进石墨制品加工的体密度。