石墨制品的生产工艺流程和质量控制要点是什么？

    石墨制品从原材料准备到制品包装都有严厉的工艺流程,每个环节的质量操控直接关系到石墨制品的功能。今日我们来看看石墨制品出产的全流程和每个工序的质量操控要点。
    第一步是准备优质的原材料。选择天然石墨或人工石墨,都需求查看其成分份额、杂质含量等质量指标。只要优质的石墨质料才干烧结出功能优异的石墨制品。天然石墨的质量参考国家规范,人工石墨的配方和成分比需求严厉操控。
    第二步是将石墨破坏,一般要破坏到45目以上的细度。破坏要均匀,粒度细小有利于后续烧结,而粗大颗粒会影响烧结质量。所以破坏完毕要查验石墨粉末的粒度散布,是否契合规范。
    第三步是按规划配方进行配料混合。各种质料的份额直接影响石墨制品功能,所以有必要严厉按规定份额稳定计量混合。混合要确保均匀一致,查验混合料的各项指标。
    第四步是将混合料限制成型。选用机械压力成型或靠模具成型,操控好压力参数和时刻。成型后要进行枯燥处理,去除混合猜中的液体,一起不能枯燥过快造成制品开裂。
    接着就是要害的烧结环节。烧结要严厉操控温度和时刻的参数,确保粘结剂彻底软化烧结。环节完毕前要查看烧结作用。假如烧结不彻底会影响力学功能。
待制品冷却后,进行切开、抛光等外表处理到达仿形度和外观质量要求。最后,对每个石墨制品进行尺寸、功能等检测,合格后包装出厂。
    从上述工艺流程来看,石墨制品出产要点主要在原材料质量、配料份额、成型参数、烧结过程几个环节的严厉操控。以下再就各要害工序的质量操控要点做具体分析:
1、石墨质料质量操控
    无论选用天然石墨仍是人工石墨,有必要确保其化学成分契合规范。天然石墨查看其石墨含量、灰分、蒸发分等指标。人工石墨有必要按规划配方严厉称量各成分份额。
2、配料混合质量操控
    混合质猜中的石墨粉末、粘结剂、润滑剂等有必要精确称量,操控好每种质料的质量份额。混合要确保均匀,避免呈现结块。混合完毕后抽样检测配比,确保各成分按规范配制。
3、成型质量操控
     成型对压力和时刻的操控直接影响制品的比重和强度。压力过大会使内部发生微裂纹,时刻过长作用也欠好。技术人员要严厉执行工艺规程,操控好成型参数。
4、烧结质量操控
    烧结环节需求制定严厉的烧结曲线,操控升温速率和保温时刻,确保粘结剂彻底软化烧结。一起避免烧结过度导致石墨氧化。烧结完毕前进行抽检,必要时需求调整烧结准则。
    经过对石墨制品出产全过程的质量操控,可以确保石墨材料的组成份额、内部结构与功能指标彻底契合规划要求。严厉的质量操控能够削减制品的不合格率,提高石墨制品的功能稳定性。