石墨电极生产管理效率怎样通过优化 ？

　  即便每个石墨电极是最先进的设备，具有最佳的操控体系，但仍需根据出产条件和实践条件进行操作。因此，人们一直在尽力优化石墨电极的出产功率。石墨电极炼钢是从一种只出产少数商等第钢的低本钱练习方法发展到一种能出产各种等级和优质钢的练习技术。
　　就像每一家炼钢厂都有所不同--习气详细的出产条件，如运送条件与动力条件，每一座石墨电极也不同。操作者旨在满意详细的工艺规范，因此，他们选用自己的出产方法来习气当地或商场的条件。这并不意味着石墨电极炼钢没有前景，相反，石墨电极规划者现已研发了多种石墨电极以完善石墨电极炼钢，其中有许多现已被装置或作业。
　　加料操控费（废钢，DRI，热金属）的费用可以在炼钢的石墨电极的改动本钱的最大要素，石墨电极的这么多的出产商，此外，关于某些产品的质量，一同也寻求最佳的出产本钱并参与替换充电方法。达涅利森特添加模型开发的石墨电极的熔炼不锈钢，该模型来估量资料超过了出产本钱的80％。达涅利电荷最低的本钱（LCC）模型经过考虑每个炉的需求，影响要素和捆绑，包含原资料，时间，废料库存，优化石墨电极馈送规划成出产方法。根据废料，铁合金的模型，在炉中和剩余的钢水中的钢水熔化（如果有的话）被核算作为炉料的每个因子的总量，并供应了一个不同的核算方法和功用。
　　EAF和BOF工艺技术，只需我国第一座炉子加满铁水，顶部氧枪当即可以初步吹氧对熔融钢液进行脱碳。脱碳阶段学生完毕后，快速升起氧枪退出炉内，电极体系当即就位。通电的一同经过接二连三加进DRI冷料。第二阶段在第一炉进行的一同，第二炉处于一个精粹规划阶段，因此需求调整作业电极不同方位供第二炉运用，第一炉完毕我们精粹便可出钢。