石墨制品在热处理过程中产生开裂如何做？

      石墨制品在热处理进程中发生开裂是构成废品的主要原因，废品的发生主要会合在：一是由于温升速度过快，构成粘结剂中有机物的蒸腾，逸出率过高所构成的开裂；二是石墨制品因粘结剂被氧化，制品内部应力散布所构成的开裂。这一进程的开裂大约占总废品的90%以上。
    由于材料粉粒度很细，比表面积大，这样在混合进程中，由于材料比表面积大，而吸油量相对就高，构成制品生坯内低温蒸腾物过多。在焙烧进程中，假设升温速度过快，尤其是粘结剂中碳氢化合物分化逸出阶段，会导致这一阶段蒸腾逸出的产品过多、过争，制品内部蒸腾出的碳氢化合物因快速升温而敏捷胀大而导致制品发生胀裂。
    另外，升温和冷却速度在很大程度上影响到炉室内的制品内部的温度散布，温升速度快，使炉室和制品内的温差增大，结果制品在不同阶段的分化和聚合进程中引起制品表里的缩短不一致而发生内应力，这种内应力在300℃以下，将导致制品的塑性变形，而在500℃以上，当制品外层的粘结剂已构成焦炭而硬化时，内应力将使制品开裂而成为废品。
    另一方面，由于粘结剂在加热的情况下与氧触摸会发生氧化现象，粘结剂的氧化主要在400℃以内。焙烧时，由于砖槽的密封不良，要侵入一部分热空气，热空气在和制品触摸时，制品的表层，在氧能分散进去的深度范围内，粘结剂将被氧化。因此前进粘结剂的析焦量，下降制品表层的缩短率，构成制品表里缩短不均匀，导致制品开裂。这种裂纹很不规矩，一般是靠近窑室壁和砖槽壁的制品呈现这种现象较多。
    为了使制品具有优良的归纳性能，就要拟定一条合理而经济的升温曲线，一方面防止因蒸腾过快和制品内部缩短不一致而导致制品开裂；另一方面防止因氧化而导致制品开裂。