石墨模具提升技术有哪几处要点？

　石墨模具激光表面强化技术是指在数控环境下，运用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料对石墨模具或模具表面进行处理，改动其表层的组织或成分，结束表面相变强化或增强性修复的技术。
　　所谓激光相变强化，是用激光束扫描工件，使工件表层快速升温到ac3临界点以上，受热层在光斑移开时，因为工件基体的热传导效果使温度舜间进入马氏体区或贝氏体区，产生马氏体相变或贝氏体相变，结束相变强化进程。
　　相变强化工艺具有表面质量好的长处，可根据不同原料、工件热容量巨细、以及激光处理工艺参数的不同，结束硬度、强化层深度可控。在传统热处理工艺中影响强化效果的技术因素，在激光相变强化中所起的效果产生了很大改变
　　1.弥散强化和畸变强化
　　激光相变强化构成奥氏体，当中止激光照射，金属表面产生马氏体改变。在此工艺环境下构成的奥氏体，不管是表层，还是里层，奥氏体晶粒都没有孕育长大的机会。弥散的奥氏体晶粒，构成弥散的马氏体相或贝氏体相，使组织具有晶格强化的一同具有弥散强化效果。
　　而且，在激冷条件下构成的马氏体晶格，比常规淬火有更高的缺点密度。与此一同，剩下奥氏体也取得极高的位错密度，使金属材料具有畸变强化效果，强度大大提高。
　　2.无氧化脱碳淬火
　　在传统热处理中，工件在加热进程如没有保护措施，便会产生氧化、脱碳现象，使工件的硬度、耐磨性、运用功用和运用寿命下降。
　　激光相变强化所运用的吸光涂料具有保护工件表面免遭氧化的功用。
　　3.激光强化的抗疲乏机理
　　影响金属材料抗疲乏功用的原因之一是疲乏裂纹的萌发时刻。磨损和疲乏在材料损伤进程中交互促进，磨损沟痕可成为疲乏裂纹的萌发点，加速疲乏裂纹的萌发，材料表面出现疲乏裂纹后，表面粗糙度严峻恶化，磨损也将加剧。
　　激光强化层具有较强的抗塑性变形和抗粘着磨损能力。
　　4.等强作业层
　　常规热处理的冷却方向是由外至内，表面的冷却速度最快，由外至内冷却速度逐渐下降，所以得到了由外至内硬度值下降的梯度散布。
　　激光相变强化的加热方向虽然也相同，但表面温度较高，而且加热时刻相对较长，可达0.2～0.25s，而里层奥氏体化则是舜间结束，使得表层奥氏体中有更高的碳浓度，有更强的固溶强化效果。
　　激光淬火冷却方向却与常规热处理相反，是由里及表，里层温度虽低，但冷却速度最快，外层温度虽高，有固溶强化优势，但冷却速度最慢，虽然里层碳浓度稍低，但畸变强化和弥散强化更剧烈。这样在硬化层内就构成了简直不变的硬度值散布。
　　激光强化件等强作业层避免了常规热处理件一旦表面出现磨损，其磨损速度便加速的现象。