石墨制品及冲压成形的稳定性及其影响因素有哪些？

　   石墨制品稳定性分为工艺稳定性和出产稳定性。工艺稳定性指满意出产合格产品具有稳定性的工艺方案；出产稳定性则指出产过程中具有稳定性的出产能力。
　　因为国内的石墨制品制作企业大多为中小企业，而且这其间的恰当一部分企业，尚停留在传统作坊式的出产管理阶段，往往忽略了石墨制品的稳定性，造成石墨制品开发周期长、制作成本高等问题，严峻限制了企业的开展脚步。
　　先让我们来看看影响石墨制品及冲压成形稳定性的主要因素，分别为：石墨制品资料的使用方法；石墨制品结构件的强度要求；冲压资料功能的稳定性；资料厚度的动摇特性；原料的改变规模；拉伸筋阻力巨细；压边力改变规模；润滑剂的挑选。
　　综合权衡影响稳定性的各项因素
　　值得注意的是，在冲压成形过程中，因为每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值，冲压资料的功能不稳定、冲压资料厚度的动摇、以及冲压原料的改变，不光直接影响到冲压成形加工的精度和质量，亦或许导致石墨制品的损坏。
　　以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的位置。在拉伸成形过程中，产品的成形需求具有必定巨细、且沿固定周边恰当散布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分资料的变形阻力，以及压边圈面上的活动阻力。而活动阻力的发生，假如仅仅是依靠压边力的作用，则石墨制品和资料之间的摩擦力是不行的。
　　为此，还须在压边圈上设置能发生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，然后使资料发生较大的塑性变形，以满意资料的塑性变形和塑性活动的要求。一起，通过改变拉伸筋阻力的巨细与散布，并操控资料向石墨制品内活动的速度和进料量，完结对拉伸件各变形区域内的拉力及其散布状况的有效调理，然后避免拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等质量问题。由上可见，在拟定冲压工艺和石墨制品规划过程中，有必要考虑拉伸阻力的巨细，根据压边力的改变规模来安置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需求的变形方法和变形程度完结成形。
　　假如作一总结，为了处理石墨制品稳定性问题，需求从以下几方面严格把关：
　　①在工艺拟定阶段，通过对产品进行剖析，预知产品在制作中或许发生的缺点，然后拟定一个具有稳定性的制作工艺方案；
　　②实施出产流程的规范化、出产工艺的标准化；
　　③建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE剖析软件体系，得出最优化处理方案。