石墨模具设计根据什么进行？

一、石墨模具寿数
    影响石墨模具寿数的要素许多。例如，模具零件的制作精度和模具的装置精度，模具、心轴和冲模材料的挑选，作业表面的粗糙度和硬度，热处理质量，模具的不正确运用，成形中运用的粉末的类型和性质，标准，形状和凹坑。产品的质量、润滑剂的效果等。
二、石墨模具制作的精度
    石墨模具制作的精度和表面粗糙度、粉末冶金零件的冲压成形和精加工取决于模具零件的压力以取得半成品和最终产品。在主动冲模中，将模具零件固定在模具座中。只需严厉操控模具零件的装置精度，才华保证均匀的空地，前进产品精度，削减模具零件的彼此磨损。假设模具零件的装置歪斜，模具冲压就会与模具和芯轴发生磕碰，损坏作业表面。    因此，模具零件的作业表面与其端面应严厉垂直，端面应严厉平行。模架中模板、底板和轭板之间经过导柱联接的导套孔要求准确。模具、芯棒、模具标准精度直接影响模具与模具的空地。假设空地过大或过小，模具寿数就会下降。配合空地的大小应根据粉末的粒度、模具的主动化程度、压坯的标准和精度来确定。石墨模具主要零件的表面粗糙度应尽或许低，这样才华显着前进产品的表面粗糙度，并大大延长模具的寿数。模具表面作业表面粗糙度一般为Ra0.2Um。
三、石墨模具零件硬度
    一般来说，石墨模具主要零件的硬度要求尽或许高，但必定的硬度与模具的材料和热处理工艺有关。假设热处理工艺挑选不妥，硬度或许到达目标，但脆性添加，导致模具在作业过程中破裂。因此，根据作业条件和详细材料，应前进模具的硬度。提出了合理的硬度要求和相应的热处理工艺。
    关于石墨模具硬度，要求尽或许高，由于它是在高应力下反复磨削粉末。高合金工具钢模具的热处理硬度应为63-65度HRC，低于此值。模具易于佩戴。
    关于芯棒的硬度，由于作业条件与负模相同，应近似计算其硬度值，但有必要根据芯棒的标准考虑其硬度值。
    当芯棒长径比等于或小于12：1时，芯棒可彻底硬化。当长径比为20∶1时，芯棒应分段热处理。成形截面的硬度在58-60HRC范围内，成形截面以下的硬度可下降到40-45HRC。在任何情况下，心轴和螺纹之间的联接的硬度不应超过45HRC。