石墨有什么提纯方法？

石墨制品为您介绍两种石墨提纯办法
    1、化学提纯：是运用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗刷掉，前进精矿层次。化学提纯可获层次为99%的高碳石墨。化学提纯有多种办法，国内运用最广的是氢氧化钠高温熔融法。
    基本原理是在500℃以上高温条件下，使石墨中的杂质（以硅酸盐矿产为主）与烧碱，即NaOH起反响，生成水溶性反响物，用水浸取反响物，即可消除去部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗刷即可除去。
    上述工艺流程中，NaOH浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的份额混合，即出产1t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的参与量约为石墨的30%。燃料用煤约为0.6-0.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗刷槽等。回收率85—90%，出资15—20万元。这种，工艺虽较先进，但也存在耗水量大、石墨丢掉多，出产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染环境等缺乏。
    由上原因，本钱较高。为处理或改进上述缺乏，河南省地矿厅岩矿测试中心研制了提纯高碳石墨新工艺，以离心洗刷替代V型洗刷槽，将废液处理后循环运用。选用这种新工艺，可下降材料本钱50%左右，节水50%左右，产率前进10%左右，并减少了废液对环境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率达 92.8%。
    2、物理提纯：即高温提纯，运用石墨耐高温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，使灰分（即杂质）挥发掉，然后前进精矿层次。高温提纯可获层次为99.9%的高纯石墨。