石墨电极容易积碳有哪几种原因？

1、加工规准使用不当，超出放电截面电流密度承受能力，脉间过小
    放电能量的施加不是随意的，想加工得快一点就把电流施加得大一点，放电加工规准中一般指的是峰值电流，即脉冲处于导通时流过放电通道的电流，电流效果的时刻很短，取决于脉冲导通时刻，即脉宽。在加工设备上电流表所闪现或仿照电流表所闪现的电流值为脉冲电流的平均值，由于脉冲是空位性放电的。一般来说，峰值电流是靠投入放电回路功放元件的个数及回路施加的电压决议，和脉宽和脉间无关；而加工电流除了和峰值电流有联络外，还能够经过调理脉宽和脉间来改动。
    石墨电极的放电电流密度约6～8（A）/cm2,逾越此值则出现反常放电几率随之增加，出现积炭的几率也随之增加。
正确处理办法是，正确预算放电面积，按放电面积挑选加工参数。
    例如有一方形电极，其放电面积为3×3（mm），在挑选放电参数时首要挑选□3的模类型条件，然后依据电极缩小量挑选某一适宜开始加工条件。
    这儿必须留神的是应依据放电面积来预算放电电流，这种面积的电流正常值应控制在电流密度值的1/9左右，能够恰当加得大一些，以不逾越2.5A为宜,过大的话则简略产生积炭。所以，对与一些纤细电极的话，没有必要将电极缩小量做得太大。如上例电极，单面0.1的电极缩小量基本满意。
    进口放电设备其加工参数设置得比较彻底和科学，一般只需依据需要挑选即可，但有些台湾机或国产中低挡火花放电机，其加工参数一般不如进口机那么具体，甚至没有专家库供主动挑选，只能依据操作职工履历自行选取加工条件。选取加工条件的原则是相同的，首要预算加工面积，承认放电电流，由于如上所说放电电流与脉宽和脉间有关，所以还必须考虑这两者的搭配联络，特别要留神的是设置合理或满意的脉间，没有满意的脉间时刻会使放电通道来不及消电离，放电进程一向处于导通状况，构成电弧放电（即积炭）。在不承认的状况下，宁可把脉冲空位设置得大一些，行进加工安稳性
2、排屑不良
A、加工深度的影响
    放电截面积越小，加工深度越深，则排屑越困难，对待这类型腔的加工，行进排屑质量是要害的。说到电火花排屑，现在常规的办法有两种，一种是冲液法，另一种是浸液法，还有就是浸液加工中一起选用冲液法辅佐，以行进液体的活动性来加强排屑效果。就加工精度及排屑效果来讲，浸液式比单纯冲液式办法要好得多，浸液式加工办法其排屑机理是使用主轴的高速运动，造成型腔处于或高压或真空状况，引起液体的剧烈扰动达到排屑目的。进口设备，由于主轴运转加速度极高，非常合适这种排屑办法，并且效果非常好。冲液式加工办法，由于液流流向及压力不均匀，排屑有或许不彻底，排屑物集结的当地，简略构成两次放电，影响型腔的精度；其次也简略引起积炭，所以在条件答应的状况下应尽量选用浸液式加工办法进行加工。
B、加工部位的影响
    电火花放电部位对是否简略构成积炭是有联络的，并不一定开放式放电加工比加工盲孔放电安稳性要高，只加工一个面有时反而比一起加工悉数周面更简略引起加工安稳性变差。原因如下，电火花排屑首要依赖加工液的扰动，或冲刷、或揉捏等，液体的活动性越强，排屑越彻底。而在只加工一个面的状况下，由于电极的上下运动不能引起加工液的强力扰动，并且，假设主轴上下跳动的间隔比较小的话，电蚀产品不能脱离放电空位，简略引起加工安稳性变差甚至积炭。
    在这种状况下，假设机床性能超卓，能实现三轴联动加工的话，最好采纳侧向伺服办法加工，使电极在回退时稍微脱离加工面一段间隔，以便电蚀产品能顺利被冲刷掉。没有条件的话，尽量进步主轴运动崎岖，使加工面尽或许暴露在加工液中，以便排除电蚀物。
C、液流处理的影响
    放电加工中，液流处理是很要害的，液体活动方向应顺着电蚀产品产生的方向，如上例中液流方向不是和放电空位平行而是垂直于放电空位的话，那么放电状况有或许变得更糟。像加工上述物品时，但靠浸液加工或许效果不是很好，最好辅之以冲液办法。
D、电极资料质量的影响
    电极资料质量当然也是简略引起加工反常的首要原因，一般说来石墨资料出现质量问题的几率比铜材会高一些，原因是石墨制作工艺杂乱，其他毕竟是一种非金属资料，很多特性是有别于金属资料的。石墨的质量问题一般表现在质料比较疏松，简略掉渣、放电粗糙度不均匀等，但所有这些现象并不等于一定是石墨质量问题，加工状况欠好，加工条件用得不恰当相同会引起这些问题，只要在排除了这些或许性后再考虑是否质料问题。东洋炭素供给的是朴实日产石墨，产品质量安稳，服务有保证，客户可放心使用我司供给的各商标石墨产品。