石墨电极有什么消耗机理？

       电炉炼钢石墨电极的消耗主要与工作电极材料自身的质量管理以及炉子的情况，如新旧炉子，是否有机械设备毛病，是否能够连续进行出产等有关；和炼钢作业，例如：训练钢、吹氧时刻、装载条件等。
    石墨电极主要作为电弧炼钢炉的导电材料，因此查核石墨电极的运用功能主要看炼钢过程中石墨电极的消耗，每吨电炉钢的石墨电极消耗量首先与电极自身质量有关，也与炼钢设备与训练工艺（如训练时经过电极的电流密度、训练钢种、废钢质量吹氧持续时刻和是否用石墨电极增碳等）联系很大，石墨电极在电炉炼钢中的消耗可分解为四部分。
一、电极点部消耗
    电极点部消耗包含电弧高温引起的进步以及电极点部与钢水及炉渣化学反应的丢掉，电极点部的高温进步速率（kg/h）主要取决于经过电极的电流密度，其次与电极点部氧化后的直径巨细（构成锥体）有关。
    电炉炼钢过程中在熔化或构成泡沫渣的阶段，部分熔融状况的炉渣喷溅到电极表面，这种富氧炉渣与电极的反应速度是比较快的，电极与钢水及炉渣在必定温度下产生如下化学反应:
Fe2O3+3C→2Fe+3CO
3fe+c→fe3c
Cao+3c-→CaC2+co
    电极点部的消耗还与是否用电极刺进钢水增碳有关。 
二、电极外圆表面的氯化丢掉
    石墨电极的化学成分主要是碳，碳在必定条件下与空气、水蒸气、二氧化碳会产生氧化反应，反应的速率依其时炉膛内的温度和气氛性质而定。
    电极外圆表面的氧化丢掉是单位氧化速率（kg/（m2·h））和显露面积的乘积。近年来为了进步电炉训练速度，多选用吹氧操作，导致电极的氧化丢掉增加。一般情况下，电极外圆表面的氧化丢掉要占总消耗的一半左右,在训练过程中电极逐步被氧化成锥形，假设电极未氧化时直径为D，电极下端部氧化后直径为d， 则电极外圆表面的氧化丢掉明显与d/D的巨细成份额，d/D越小，说明电极外圆表面氧化快；d/D越大、说明外圆表面氧化比较缓慢，在炼钢过程中常常调查电极的锥度是衡量电极抗氧化才能的直观方法。
三、电极或接头的残体丢掉
    电极连续运用到上下两根电极连接处的一小段电极或接头（即残体）很简单掉落而增加消耗，这种残体丢掉与接头形状有关，圆柱形接头几乎不可避免地都有残体丢掉，圆锥形接头基本可不产生残体丢掉，形成残体丢掉的其他原因还有残体上裂纹或残体因振荡、碰击而掉落。
四、电极折断、表面掉落及掉块的丢掉
    这一部分丢掉统称为机械丢掉（差异于上述以氧化为主的化学反应丢掉），电炉钢厂一般将以氧化及高温下进步等不可避免的电极消耗称为"净耗"，"净耗"加上折断等机械丢掉和残体丢掉称为"毛耗",机械丢掉的主要内容及产生原因举例于表2—8所示。综合以上石墨电极在电炉上的四种消耗要素，对于高质量的石墨电极，而且电炉在精心操作的条件下，每吨电炉钢消耗的石墨电极数量中端部消耗约占30%～60%，外圆表面消耗约占30%～60%，残体丢掉约占4%～10%，机械丢掉约占1%～15%。