半石墨质炭块与石墨炭块的区别是什么？

     一种是以高温电煅烧无烟煤或者，以较多的石墨碎块乃至悉数用石墨碎块为骨料，成型后的生坯制品只经过焙烧(焙烧温度不超越1200℃)不再进入石墨化炉热处理，这种炭块称半石墨质炭块。
     另一种用较多的易石墨化的焦炭为骨料，生制品焙烧今后再进入石墨化炉在1800～2000℃的温度下进行热处理，这种炭块称半石墨(化)炭块。前者的强度、硬度较高，后者的导电性能及整体性作用较好。石墨质炭块，以易石墨化焦为原料，其石墨化处理温度应到达2500℃左右。
      半石墨质炭块与石墨炭块的区别在于制品晶格有序摆放的程度的不同，即石墨化度的不同。可以用制品电阻率的大小来表明石墨化程度的高低。石墨质炭块的晶格根本处于有序摆放的状况，电阻率小于15μΩm;半石墨质炭块的石墨化程度较低或只要部分石墨化，电阻率15～45μΩm。在工艺上表现为热处理温度，半石墨质炭块的热处理Z高温度2000℃左右，石墨质炭块的石墨化处理温度为2500～2800℃。一般阴极炭块，电阻率50～60μΩm。
     石墨化阴极是铝电解槽阴极运用的导电资料，代表着电解铝职业的发展方向。跟着电解铝工业的技术进步和发展，电解槽向300KVA以上大容量方向发展，对阴极资料的要求更高。石墨化阴极主要长处是强化电流，进步电流效率，到达增产节能的目的，并使电解槽运转安稳，槽型越大运转安稳作用越显着，进步电流效率越显着，运用石墨化阴极的铝电解槽单位产能进步10——15%，吨铝节电600KWh以上。石墨化阴极铝电解槽因为节能降耗减排作用显着，是国家在电解铝职业优先推广发展的资料之一。
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