石墨电极制品石墨化裂纹原因有哪些？

     石墨电极的折断部分原因在操作和管理控制上，但电极自身的质量安全问题研讨也是一个电极折断的选择社会要素。石墨块一种人工石墨，而人工石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。
    在石墨化进程中，导致产品发生裂纹的内涵要素是产品质量差、耐热性差；外在要素是石墨化进程中升温过快、石墨化进程中的温差、石墨化进程中的温度改动等。石墨化进程，石墨化进程中的温度改动，石墨化进程中的温度改动，石墨化进程中的温度改动，石墨化进程中的温度改动。石墨化进程中的温度改动，石墨化进程中的温度改动，石墨化进程中的温度改动，石墨化进程中的温度改动，石墨化进程中的温度改动，以及顶部和顶部热应力的增加。产品底部或产品周围相应增加，这是导致产品开裂的首要原因。
1.1石墨化工艺体系不合理
1.1.1装炉方法
    石墨电极制造商一般选用笔直充电方法，包含直接加载和交叉加载。设备中心产品时，产品只需一条高密度电流加热带。加热带越宽，产品受热越均匀。相反，暖气很不均匀。当包装错误时，每件产品都有两条高密度电流加热带，比正式加热带更均匀。因而，石墨化炉产品的装料方法不妥，在石墨化动力传递进程中，产品周围的温升速率改动很大，产品发生的热应力超过了机体所能接受的热应力，然后导致石墨化炉产品热应力的降低。产品简略发生裂纹。
1.1.2电气化体系不合理
    石墨化炉芯温度曲线由恒功率散布的功率曲线控制。假设石墨化炉电气化体系不合理，则石墨化炉电气化曲线的发起功率过大，上升功率过快，使电气化进程中产品表里温度梯度过大。在加工进程中，发生的热应力大大超过了产品的热应力。阻力导致裂缝。特别是当炉温升高时，为了严厉控制炉温的上升阶段，产品的物理结构和化学成分在这个阶段开始发生很大的改动。非晶碳的石墨化没有开始。实际上，化学反响是首要的反响。非晶碳微晶结构中氢、氧、氮、硫的结合导致逸出。非晶碳微晶结构边沿的杂质元素不断减少，并存在必定的晶格缺点。一起，相对会集的热应力简略引起产品开裂。
1.1.3阻力
    石墨化炉芯电阻由产品电阻和电阻资料电阻串联而成。石墨化炉开始通电时，电阻资料的电阻约占炉芯电阻的一半，通电后，电阻资料的电阻也约占电阻的一半。可见，在整个石墨化进程中，电流首要由电阻资料发生的热量加热。当电阻资料的电阻与产品电阻相差较大时，电阻资料在石墨化进程中发生的热量远远大于产品自身的热量。因而，产品表里温差过大，会发生过大的热应力，构成废品开裂