电解用石墨电极掉渣的问题如何处理？

      咱们知道石墨与铜比较具有许多利益，如处理速度，高速研磨速度比铜快3倍，高速研磨抛光速度比铜快5倍，机械加工性好，可实现杂乱的几许建模，重量轻，小于铜1/4，电极易于保持；可减少单电极数量，可捆绑在组合电极中，具有出色的热稳定性，无变形，无加工毛刺等优势。
      石墨有这么多特性，但是在电解时出现的掉渣问题莫非是石墨的一个坏处吗？实际上，电解石墨需求运用高纯度的石墨材料。结渣是由含有许多粘合剂的石墨杂质引起的。粘合剂与溶液反应，失掉了粘合剂的作用。此外，一些出产出来的石墨棒十分软，由于在这个过程中压力缺乏。
      当粘合剂遇到溶解液后发生变化，很松软的石墨棒当然就会掉渣或许熔化在溶解液里边。但是，石墨具有耐酸、耐碱的特性，在很长一段时刻内不会失掉熔渣并溶解在溶液中。因而，有必要选用高纯石墨电极棒、高纯石墨电极棒通过多次高温焙烧和浸渍、2000℃长时刻的高温焙烧，使部分粘结剂蒸发，然后抵达高纯石墨的目的，大大前进石墨的功用。
      当石墨中含有其他物质时，会导致石墨功用的下降和下降，使含粘结剂的石墨电极棒松懈在溶液中，所以掉渣是十分正常的。石墨电极与传统铜电极的规划不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则运用简直相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上前进模具型的精度。
      石墨电极的利益是加工较简单，放电加工去除率高，石墨损耗小，因而，部分群基火花机客户扔掉了铜电极而改用石墨电极。别的，有些特别形状的电极无法用铜制作，但石墨则较简单成型，并且铜电极较重，不适合加工大电极，这些要素都形成部分群基火花机客户使用石墨电极。石墨电极较简单加工，且加工速度显着快于铜电极。比如选用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2-3倍且不需求额外的人工处理，而铜电极则需求人手挫磨。相同，假设选用高速石墨加工中心制作电极，速度会更快，功率也更高，还不会发生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度适宜的东西和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。假设详细比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时刻，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，选用石墨电极的加工要比选用铜电极快58%。这样一来，加工时刻大幅减少，一同也减少了制作成本。