石墨轴承无法转动，导致失效的三大原因有哪些？

石墨轴承以石墨资料为首要基材制作而成的滑动轴承。石墨轴承一般应用于高温及低温、高速及低速滑动状况下，对有强腐蚀作用的气体及液体介质有耐腐蚀功能。
    跟着机械设备的功能要求，在金属轴承的根底上开发出来了碳质轴承，以石墨资料为根底资料的石墨轴承具有自润滑、耐高温、兄姿者防腐蚀、轻质等特色。
石墨轴承无法滚动，导致失效的三大原因：
1.磨损损坏
    引起石墨轴承磨损损坏的原因包括：溃烂磨损和腐蚀磨损。
    经过对工艺流程检查分析，磨料来自作业介质，此介质工作时限久，腐蚀老化严重，产生很多铁锈，并随作业介质进入机泵，使磨损状况加剧，然后导致石墨轴承的抵触面磨损失效。
2.分裂损坏
    形成石墨轴承分裂损坏的原因首要是轴承受热后再急剧降温所形成的。屏蔽泵的冷却和润滑是用泵出口的介质，经过循环液管从前石墨轴承的尾部进入前端石墨轴承座腔，再从前端轴承的内表面螺旋槽进入轴承润滑腊桐面，构成润滑活动液膜，并带走轴承产生的热量。从前端轴承推力端面的螺旋槽流出后，再顺着定子和转子之间细小的空隙抵达后端轴承，从后端轴承推力端面的螺旋槽旋槽进入后轴承内表面的螺旋槽，再从后部的循环液出口回来叶轮吸进口，构成泵的整个润滑冷却循环。
    在工作中假设丁二烯液位及储罐内压力低，会导致泵进口压力轮滚坦低，作业介质丁二烯就在泵的吸进口负压区汽化，构成气液混合物，使泵内部呈半抽暇或者抽暇状况，使得石墨轴承得不到很好的润滑和冷却，一方面轴承与轴套、轴承与止推垫片之间的活动液膜遭到损坏。另一方面，轴承产生的热量带不走，石墨轴承的温度快速升高，使得石墨轴承的韧性降低，而且泵气蚀后，工作噪声和振荡增大并产生水击现象，引起石墨轴承载荷周期性改变。石墨轴承在鸿沟抵触和周期性冲击载荷两方面的作用下，转子轴随之前后窜动，则导致石墨轴承表面损坏。
3.炸裂损坏
    形成石墨轴承炸裂损坏原因多是因泵抽暇或回液管堵塞时，由于丁二烯比较简单自聚，产生的自聚物堵塞泵进口过滤器以及泵反冲刷管线，机泵不能经过物料的本身循环冷却转轴和石墨轴承等滚动件，使抵触表面在无润滑、无冷却的干抵触状况下工作，导致轴承抵触表面温度急剧升高、胀大变形，一旦遇到恢复较冷的循环液体时，高温表面遭到冷却，快速缩短，导致石墨轴承内外缩短速度不同，引起石墨轴承表面开裂，构成好像炸裂的径向裂纹，此时的表面易掉落。