石墨模具的四个常见问题有哪些？

石墨模具的四个常见问题：
　　一、气孔：
　　原因：1、空气夹杂在熔汤中；
                2、气体的雷院：熔解时在料管中、在石墨模具中、离型剂。
　　改善方法：
　　1、恰当的慢速；
　　2、检查流到转弯是否油滑，截面积是否溅减；
　　3、检查逃气道面积是否够大，是否有被堵塞，方位是否位于较后填充的当地；
　　4、检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；
　　5、运用真空。
　　二、冷纹：
　　原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
　　改善方法：
　　1、检查壁厚是否太薄，较薄的区域应自洁充填；
　　2、检查形状是否不易填充；距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角巨细等均不易充填，并留意是否有肋点或冷点
　　3、缩短充填时间；
　　4、改动充填形式；
　　5、提高模温；
　　6、提高熔汤温度；
　　7、检查合金成份；
　　8、加大逃气道或许有用；
　　9、加真空设备或许有用；
　　三、冒泡：
　　原因：气体卷在铸件的外表下面。
　　改善方法：
　　1、减少卷气（同气孔）；
　　2、冷却或防低模温；
　　四、波纹：
　　原因：层熔汤在外表急遽冷却，第二层熔汤流过未能将层溶解，却又有满意的融合，造成组织不同。
　　改善方法：
　　1、改善充填形式；
　　2、缩短充填时间。