石墨生产有哪4点要求？

       石墨一般呈铁黑色，可以用来制造耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料、于石油化工、湿法冶金、酸碱出产、合成纤维、造纸等。高纯石墨是属于高纯的金属和相关的半导体在出产方面会运用石墨，为了进一步的前进金属材料以及半导体的纯度，缩小其它材料的数量，所以就有必要要求含碳量高了，而且含有低杂质的高纯石墨才能达到要求。
石墨出产有必要要知道的4点要求：
    1、机械加工。石墨减速层和反射层是由经过精加工的块状堆砌而成的。石墨砌体中有供燃料棒、控制棒、仪器和试验用的各种孔道，这些孔道均有准确的尺寸，此外一切的石墨块砌体能避免中子流和冷却气体的泄露。为此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。实际上要求精度在几丝之内。为确保产品加工精度设有专用高精度加工机床。
    2、高纯度。核石墨减速剂的纯度是最被重视的特性之一。首要选用纯度高、杂质含量少的石油焦和煤沥青作材料。材料杂质中硼含量要低，因1×10的硼含量相当于添加lmb的截面，高温石墨化大多数金属杂质在2800～3000℃蒸发，而硼高于3000℃亦难除掉，因硼与碳构成B4C3。对质猜中硼含量要求极端严格，除材料外在出产中先后经10多道工序减少外来的杂质和合理工艺准则也是十分重要的。
    3、高密度。核石墨应有较高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能满意石墨堆作业要求，石墨的体积密度表明慢化剂的有效慢化率，密度下降则单位体积内的原子数减少，慢化率也就下降。
    4、各向异性小。石墨用于核反应堆时，因为温度上升发生热胀大和辐照引起的维格纳(Wigner)成长。这种现象在垂直于揉捏方向表现甚大，而平行于揉捏方向表现较小，则石墨块不能按原始形状相同份额胀大。因而石墨这种各向异性胀大在由许多石墨块堆积而成的慢化层的结构是不能忽视的。石墨各向异性首要是因为石墨晶体结构具有极度的各向异性性质所造成的。另一方面在揉捏成型时焦炭颗粒的排列对制品的各向异性也具有决定性的影响，因此要在成型过程中采纳办法减少各向异性度。
    石墨还用于铸造、翻砂、压模及高温冶金材料、原子能工业和国防工业以及电极。此外，石墨仍是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人工金刚石、钻石不行短少的材料。石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中首要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
    石墨在机械工业中常作为润滑剂，润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下运用，而石墨耐磨材料可以在200-2000℃温度中在很高的滑动速度下，不必润滑油作业。许多运送腐蚀介质的设备，广泛选用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们作业时勿需参与润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的出色的润滑剂。