石墨加工注意什么才能减少刀具的磨损？

   石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质安稳，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反响。在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。
一、刀具资料
       石墨加工的刀具资料是抉择刀具切削性能的根柢要素，关于加工功率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具资料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击耐性越低，资料越脆。硬度和耐性是一对对立，也是刀具资料所应打败的一个要害。关于石墨刀具，一般的TiAlN涂层可在选材上恰当挑选耐性相对较好一点的，也便是钴含量稍高一点的；关于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上恰当挑选硬度相对较好一点的，也便是钴含量稍低一点的；
二、刀具的几何角度
    石墨刀具挑选适宜的几何角度，有助于减小刀具的振荡，反过来，石墨工件也不容易崩缺；
    1.前角，选用负前角石墨加工时，刀具刃口强度较好，耐冲击和抵触的性能好，跟着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积改动不大，但全体呈减小趋势，选用正前角加工时，跟着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振荡，选用大正前角加工时，刀具磨损严峻，切削振荡也较大。
    2.后角，假如后角的增大，则刀具刃口强度下降，后刀面磨损面积逐步增大。刀具后角过大后，切削振荡加强。
    3.螺旋角，石墨加工螺旋角较小时，同一切削刃上一起切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因此刀具磨损、铣削力和切削振荡都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向违背工件表面的程度大，石墨资料因崩碎而构成的切削冲击加剧，因此刀具磨损、铣削力和切削振荡也都有所增大。因此，刀具角度改动对刀具磨损、铣削力和切削振荡的影响是前角、后角及螺旋角归纳发生的，所以在挑选方面一定要多加留心。
    以上便是石墨加工减少刀具磨损的办法，期望对您有所协助。其他石墨的熔点为3850±50℃，即便经超高温电弧灼烧，分量的丢掉很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度前从而加强，在2000℃时，石墨强度行进一倍。