石墨板的烧成过程？

    经风干后的石墨板，应按半成品加工标准展开检测。合格品进到涂釉工艺流程刷涂釉料，釉面凝聚后可以装窑和烧制。烧制的目地，是以便提高坩祸的相对密度和冲击韧性，提高产品品质。
    石墨板在烧制全过程中，坯体的安排架构产生一连串改变，改变很大的要害是延展性的耐火粘土。相关石墨板烧制的基础全过程，分为下列4个环节来标明：
   （1)加热烤制环节。窑炉溫度在150-400℃，是高纯石墨板坯体根除残留水份的全过程。窑顶全景天窗应翻开，提高温时速率反映缓慢，非常是当石墨板中残留水份超出3%时，应严控溫度，否则易产生石墨板裂缝和炸罐安全事故。
   （2)超低温烧制环节，350-700℃。系石墨板煅烧的超低温环节。随之窑温的上升，石墨板中的束缚水刚开始溶解和根除。黏土中的行为主体成分A1203和Si02，—度产生矿酸状况。石墨板表面釉面并未熔融，提温速率仍应缓慢展开，假使提温速率过快和不匀称，相同也易产生炸罐和塌垛安全事故。
   （3)中温烧制环节:800-800℃。这时候，黏土中非品形A1203, 将会一部分转化成y型结晶体A120。在窑温逐渐上升的状况下，以矿酸状况而存有的Al208和Si02，便结介成硬实的铝硅酸盐的干固物（别称石油化工全过程），把石墨板中的高纯石墨，水泥熟料联接干固为整体。先在温煅烧全过程中，石墨板的表面釉面随之溫度的上升渐渐融化，产生一层层玻璃状的釉膜，封闭式或遮盖于石墨板表面，维护着石墨板没受空气氧化。这期内提温速率应快，窑中火苗以还原焰为宜。
   （4)高溫烧制环节:此环节溫度为1500-1500℃。这时石墨板中的黏土经中温煅烧产生干固后，逐渐向莫来石转化，如3A1203+2Si02=3Al203 *2Si02 (莫来石）。这期内提温速率应该比中温时加快(别号放火灾全过程），窑中火苗应操作为弱酸性焰或还原焰。石墨板在高溫煅烧全过程中，釉面已完全熔融，产生玻璃状釉膜,封闭式于石墨板表面。若煅烧溫度超过釉料最大溫度底限，易流脱导致石墨板的空气氧化。因而，在高溫煅烧全过程中，应留心观查石墨板釉面熔融状况，避免由于过烧而达不上煅烧的目地。
    莫来石 (3Al203*2Si02)，系这种物理化学特性平稳的高級防火材料矿物质。相对密度、强度、耐火度及其载荷变软点都很高,线膨胀系数小。在石墨板的安排架构中，起着要害的同结硬底化及承荷成效。由此可见，在石墨板煅烧全过程中，由于延展性耐火粘土的热电效应成效，把高纯石墨、水泥熟料土体为具有有必要的冲击韧性的整体。因而，煅烧溫度的高矮，操作流程中的温控，对石墨板产品的质童和使用期，具有電要的损害。