炭石墨材料的成形工艺分类有哪些？

炭石墨材料的成形工艺
       炭石墨材料出产的成形方法有多种，其首要方法有，模压成形、揉捏成形、振动成形、等静压成形等四种。
       1.模压成形法，这种方法是选用立式压机，先按制品的形状和大小制成模具，然后把必定数量的混捏好的糊料或压粉装入压机工作台上的模具内，开动压机对糊料或压粉施加压力，并坚持必定时间使其成形，之后把捆绑好的压坯从模具中顶出即可。
        模压法可根据工艺及设备情况不同，分为单向捆绑和双向捆绑、热压与冷压。模压法适用于捆绑三个方向规范不大及其三向规范相差不大、密度均匀、结构细密强度高的制品，但产品具有各向异性。首要用于出产电炭产品和特种石墨产品。
      2.揉捏成形法，揉捏法是选用卧式揉捏机，先将糊料装入压机的料室内，用压力机的主柱塞对糊料施加压力。先进行预压，然后施压使糊料经过安装在料室前面的与产品截面形状、大小一起的型嘴被揉捏出来，再根据所需求的长度用切刀堵截，即为揉捏生坯。
      揉捏法适应于比较大的棒材、管材或其他异形制品。揉捏法可连续出产，出产效率高，操作简略，机械化程度高。但产品的体积密度与机械强度低，且具有各向异性。首要用于出产石墨化电极、炭素电极与炭块。
      3.振动成形法，振动成形是将糊料装入放置在振动成形机的振动台上的模具内，然后再上面放置一重锤，运用振动台的高速振动，使糊料抵达密实而成形的目的。
       振动成型机结构简略，只要对糊料施加较小的成形压力则可出产较大规范的制品，特别合适出产长、宽、厚三个方向规范相差不大的粗短产品和一些异形产品。如预焙阳极、阴极、炭块及大规范或特大规范炭电极与坩埚。
       4.等静压成形法，等静压成形是在等静压压力容器里结束的，它将压粉装入橡胶或塑料制成的弹性模具内，封好放入高压容器内，用超高压泵打入高压液体介质（油或水），使压粉受压而成形。等静压成形有冷等静压成形和热等静压成形两种。
      等静压成形可出产各向同性产品和异性产品，其制品的结构均匀，密度与强度特别高。一般用于出产特种石墨，特别是出产大规范特种石墨制品。