高纯石墨模具生产时会出现哪些常见问题？

无论是高纯石墨模具还是其他类型的石墨模具，都有很多优点，也可以应用于不同的领域。 当然，在使用石墨模具的过程中，也会遇到各种问题。 如果不能及时解决，势必影响正常使用。 因此，用户在使用石墨模具时，除了要掌握正常使用外，还需要掌握一些常见的问题以及如何处理。

1. 气孔可能是熔汤中混入空气造成的； 气体的来源是由于熔化，在料管中，在石墨模具中，在脱模剂中引起的。 针对这种情况，可以适当慢速通过； 检查流道转动是否顺畅，截面积是否逐渐减小； 检查逃生通道的面积是否足够大，是否堵塞； 检查脱模剂是否喷太多，模具温度是否过低； 用真空等方法处理。

2、冷纹，熔汤前端温度过低，重叠时有痕迹。 改进方法是检查壁厚是否过薄（设计或制造），较薄的区域应直接填充。 检查形状是否不易填充； 距离太远、封闭区域（如鳍片、凸块）、堵塞区域、太小的圆角等不易填充，并注意是否有肋点或冷点。

3、龟裂，之所以出现这种情况，主要是收缩应力，在顶出或修边时受力而龟裂。 相应的改进方法是：增加圆角； 检查是否有热点； 改变加压时间（冷库机）； 增加或缩短夹紧时间； 增加拔模斜度； 增加顶针； 检查石墨模具是否错位或变形； 检查合金成分。

   其实在使用石墨模具的时候可能会出现一些问题，但是不管出现什么样的问题，只要能找到问题的原因，采取相应的措施，石墨模具就可以恢复正常。 当然，如果石墨模具和高纯石墨模具的问题不能处理，可以找最好的人处理。