生产石墨坩埚的应用技术是什么

    出产石墨坩埚的应用技术涵盖了从原资料准备到制品查验的全进程，首要包括以下几个方面：
1.资料选择与处理
    选材：选用高纯度石墨资料作为原资料，通常选用天然鳞片石墨，其含碳量一般在99%以上，以确保石墨坩埚的高纯度、高强度和抗氧化等特性。
    处理：将选定的石墨资料进行破碎、研磨、过筛、除杂、水洗等工序，以取得符合要求的颗粒巨细。这一进程有助于后续成型和烧结进程中的均匀性和细密性。
2.配料与混合
    将必定份额的石墨粉、粘接剂和水混合均匀。粘接剂的选择需求符合石墨坩埚的运用环境要求，以确保其在高温下仍能坚持稳定。
3.成型
    模具规划：根据石墨坩埚的标准和形状要求，规划并制造专用的模具。模具的精度和质量直接影响到石墨坩埚的究竟成型作用。
    约束成型：将配料后的混合物放入石墨坩埚模具中进行约束。在约束进程中，需求坚持必定的压力和温度，使石墨坯的密度抵达标准。一起，根据石墨坩埚的不同用处和形状需求，进行适合的成型处理。
4.脱蜡与烧结
    脱蜡：在出产进程中，为了使产品外表光滑并避免在高温时发生裂纹或脱落，需求在制品上涂一层白腊来保护制品不受腐蚀。之后进行脱蜡处理。
    烧结：将已脱蜡的制品放入高温炉内进行焙烧，温度通常在1000~1250°C之间，具体温度根据石墨坩埚的用处和要求进行调整。烧结进程中，粘结剂和其他杂质被打扫，一起石墨颗粒之间构成紧密的结合，前进石墨坩埚的机械强度和耐高温功用。
5. 精加工与修整
    精加工：烧结后的石墨坩埚进行打磨、抛光等精加工处理，以去除外表的毛刺和不平整部分，前进其标准精度和外表质量。
修整：根据用户的要求对制品进行必要的修整，以使其外形美观大方、棱角清楚、无缺点等；也可按用户供给的图纸进行批量化出产加工定制。
6. 质量检测
   对加工好的石墨坩埚进行严峻的质量检测，包括外观查看、标准测量、耐压强度测试等。只需符合规定标准的石墨坩埚才华出厂出售和运用。
    综上所述，出产石墨坩埚的应用技术是一个杂乱而精细的进程，需求严峻控制各个环节的工艺参数和质量标准，以确保究竟产品的功用和质量。

  想要了解更多石墨坩埚的内容，可联系从事石墨坩埚多年，产品经验丰富的滑小姐：13500098659。