双层导热铜管烧结石墨盘有哪些优缺点

双层导热铜管烧结石墨盘结合了铜和石墨的特性，具有以下优缺点：
利益
导热功能优异：
铜具有优秀的导热性，能够快速传导热量。石墨相同具有高热导率，二者结合后，双层结构能够添加热传导的表面积，行进热传导功率，使热量能够更快速、均匀地传递到周围环境中。
耐高温功能好：
石墨盘能够承受高达3000℃的极点温度，在高温环境下保持结构安稳，不易产生变形，适合在高温烧结等工艺中运用。
结构安稳性强：
双层结构增强了整个石墨盘的机械强度，使其在承受必定压力和振荡时不易损坏。一起，石墨的低热膨胀系数（CTE仅为1×10⁻⁶/K，典型值）能够削减因温度改动引起的热应力会合，行进石墨盘的运用寿数。
耐腐蚀性强：
石墨在常温下具有很好的化学安稳性，不受任何强酸、强碱及有机溶剂的腐蚀，能够在各种恶劣环境下运用，满意不同范畴的需求。
可定制性强：
石墨具有超卓的切削功能，可根据不同的需求，加工成各种形状和标准的双层导热铜管烧结石墨盘，满意不同工艺和设备的要求。
缺点
本钱较高：
由于运用了铜和高质量的石墨资料，以及杂乱的加工工艺，双层导热铜管烧结石墨盘的本钱相对较高。这可能会添加产品的制作本钱，约束其在一些对本钱活络范畴的使用。
热膨胀不匹配问题：
铜的热膨胀系数约为17×10⁻⁶/K，而石墨的热膨胀系数仅为1×10⁻⁶/K，二者存在较大差异。在温度改动时，可能会导致铜管和石墨盘之间的标准改动不一致，影响设备的精度和安稳性。尽管能够经过规划优化来削减这种影响，但仍然是一个需求考虑的问题。
加工难度大：
双层结构的加工需求高精度的设备和工艺，以保证铜管和石墨盘之间的超卓结合和密封性。加工过程中可能会出现一些不良现象，如石墨边缘掉粉等，需求进行包边处理等额外工序，添加了加工本钱和难度。

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