石墨制品液冷板石墨模具数控粗加工的操作流程有哪些

石墨制品液冷板石墨模具数控粗加工的操作流程如下：
    规划加工程序：依据产品图纸和加工要求编写加工程序，保证加工途径和参数符合规划需求。
    挑选刀具：选用金刚石涂层硬质合金刀具，直径6-12mm，以习惯石墨资料的硬度和加工特性，保证切削功率和刀具寿数。
    石墨定位与夹紧：将石墨放置在加工中心的定位作业台上，运用夹具夹紧，保证工件安定，防止加工过程中呈现位移。
    程序调试：在计算机操控下运转加工程序，调试加工参数，如切削速度、进给速度等，保证加工质量和设备运转安稳。
粗加工：
    切削参数：主轴转速8000-12000rpm，进给速度800-1200mm/min，切削深度≤2mm。
    加工战略：采用分层切削，每刀深度≤2mm，通过途径优化削减刀具空行程，操控标准公役在±0.1mm以内。
    刀具途径：优先加工形状简略、精度较低的部位，再处理杂乱区域，防止切削至出口时工件边际崩缺。
    标准初检：加工完成后进行标准初检，保证加工余量符合后续精加工要求，及时发现并修改标准差错。
收尾作业：
    收拾机床：清除机床内的石墨粉尘和残渣，坚持设备清洁。
    东西归还：将运用的刀具、夹具等东西归位，便当下次运用。
    程序保存：保存加工程序，以备后续加工运用。
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