石墨制品石墨模具的维护保养包括以下三个方面：

石墨制品石墨模具的保护保养包括以下三个方面：
一、石墨制品石墨模具上机前检查及保养。
    1.按石墨模具冲剪力的大小，正确运用满足吨位的冲床。(一般机床的吨位有必要大于模具的冲剪力)
    2.在石墨制品石墨模具上机前，有必要检查调整模具冲箭刃口的空位，以防运送途中装卸石墨模具时刃口空位走样，调整均可后再上机台。
    3.架模前要对石墨模具的上下表面进行清洁，保证石墨模具设备面和冲床的作业台面压伤及模具在出产中上下设备面的平行度。
    4.冲床的作业台面与滑块底面有必要平行，平行度的误差应小于0.03
    5.石墨模具架好后将模具翻开，将石墨模具各部辨明檫洁净，特别是导向安排，关于表面件(外观件)的石墨模具其型面清檫洁净，以保证制件的质量。对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查，特别是安全件(如冲孔废料孔等)。
    6.冲出样品后，须当即供认是否与产品规范相符。
二、出产中的保养。
    1.石墨模具运用时，导柱和导套要守时加润滑油。
    2.在出产中守时对石墨模具的相应部位和刃口上应屡次加润滑油或冲压油
    3.禁止双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
    4.刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理停留物和守时拾掇废料，出产结束后要对石墨模具进行全面检查、全面的清檫，保证石墨模具的清洁度。
三、运用后石墨模具的保养。
    1.石墨模具长时间运用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要进行退磁，不能带有磁性，不然易发生堵料。
    2.弹簧等弹性零件在运用过程中弹簧最易损坏，一般出现开裂和变形现象。选用的办法便是替换，在替换过程中必定要注意弹簧的规范和类型，弹簧的规范和类型通过色彩、外径和长度三项来供认，只需在三项都相同的情况下才能够替换。
    3.石墨模具运用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规范的零件进行替换。冲头的参数主要有作业部分规范、设备部分规范、长度规范等。
    4.紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，选用的办法是找相同规范的零件进行替换。
    5.压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件联络及有无损坏，对损坏的部分进行修正，气动顶料检查有无漏气现象，并对详细的情况选用办法。如气管损坏进行替换。