哪些情况下石墨制品石墨轴承无法使用
许多制造商经常说，他们不知道怎样运用石墨制品石墨轴承。事实上，这是有原因的。这些原因是因为运用过程中的问题而无法再次运用。
1.割裂损坏
四个石墨制品石墨轴承损坏首要是因为轴承加热后的快速冷却构成的。屏蔽泵的冷却和润滑是泵出口的介质，压力为0.8MPa，石墨轴承的尾部经过循环液管进入前石墨轴承室，然后早年轴承的内表面螺旋槽进入轴承润滑表面，构成润滑膜，带走轴承产生的热量。早年轴承推力端螺旋槽流出后，沿定子与转子之间的小空位抵达后轴承，从后轴承推力端螺旋槽到后轴承内表面螺旋槽。Z从后循环液出口回来叶轮吸进口，构成泵的整个润滑冷却循环。
在操作过程中，假定丁二烯液位和储罐压力较低，则泵进口压力较低。作业介质丁二烯在泵进口负压区蒸发，构成气液混合物，使泵内部抽出或抽出，使石墨轴承不能很好地润滑和冷却。一方面，轴承与轴套筒、轴承与推垫片之间的活动液体膜损坏。另一方面，轴承产生的热量不能被带走，石墨轴承的温度活络上升，大大下降了石墨轴承的耐性。泵气体腐蚀后，作业噪声和振动增加，产生水冲击，导致石墨制品石墨轴承载荷的周期性改动。在距离抵触和周期性冲击载荷的效果下，转子轴前后移动，导致石墨轴承表面损坏。
2.磨损损坏
12个石墨轴承磨损损坏的首要原因是腐蚀磨损和腐蚀磨损。磨料来自作业介质，首要由两部分组成。首要，丁二烯储罐的材料是16MnR,介质现已作业了30年，腐蚀严峻老化。当作业介质进入泵时，会产生大量的腐蚀。其次，因为丁二烯进入泵体和石墨轴承的收回，抵触表面划伤，条纹和凹槽严峻，抵触表面留下新的磨屑，构成新的磨料，加，Z石墨轴承抵触面磨损失效。
此外，因为丁二烯含有一些碱，它能够溶解和腐蚀浸泡在石墨中的树脂。从石墨中分析浸渍树脂，影响石墨轴承抵触表面的密度，下降轴承的耐磨性。丁二烯材料含有碱和碱TBC为了前进耐腐蚀性和耐磨性，应考虑润泽巴氏合金的石墨轴承。
3.炸裂损坏
有四个损坏的石墨轴承。损坏的首要原因是，当泵排空或回流管阻塞时，因为丁二烯简略自聚，自聚物阻塞泵进口过滤器和泵反冲刷管。泵不能经过材料自身的循环冷却旋转轴和石墨轴承，使抵触表面在没有润滑和冷却干抵触的情况下作业，导致轴承抵触表面温度急剧升高、胀大和变形。一旦冷循环液恢复，高温表面冷却会活络缩短，导致石墨轴承表里缩短速度不同，导致石墨轴承表面开裂，构成径向裂纹，表面简略掉落。泵排空时，一是管道阻塞、泵进口过滤器阻塞或气体阻力，二是人为误操作。
